Полтора года назад Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина был включен в холдинг управляющей компании «ЭСТАР». Этот факт можно считать началом нового этапа в развитии предприятия. С момента начала эксплуатации в 1942 году произошло несколько модернизаций и реконструкций производства, но за последние почти 20 лет до включения в холдинг завод не подвергался практически никаким изменениям и к моменту вступления в должность нынешнего управляющего директора Алексея Алексеевича Сафронова находился на грани банкротства. За время управления новой командой на заводе им. Кузьмина была продумана и начата реализация достаточно масштабной инвестиционной программы, предусматривающей модернизацию производственных линий, внедрение универсальной системы учета простоя оборудования и расхода энергоресурсов, новой системы документооборота. Иными словами, в данное время осуществляется комплексная санация завода, затрагивающая все стороны деятельности предприятия: производство, управление, кадровую политику, энерго- и ресурсосбережение, экологию.
За девять месяцев этого года ОАО «Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина» увеличило производство продукции до 302,4 тыс. тонн, что составляет в денежном эквиваленте 4509 млн руб. — это на 32% больше уровня соответствующего периода прошлого года. За девять месяцев текущего года прибыль предприятия увеличилась в два раза и составила 209 млн руб. «Этот год мы планируем завершить с показателем
На сегодняшний день наиболее важным событием является строительство нового двухмашинного преобразовательного энергетического агрегата в цехе горячего проката. «Это очень важное событие, — отмечает главный энергетик завода Олег Анатольевич Серегин. — Завод шел к этому 15 лет». Для монтажа нового агрегата производства
Завершается реконструкция черновой группы стана 810 горячей прокатки, которая была начата в 1987 году
В начале этого года завод подписал контракт с чешской фирмой DEL a.s. на поставку линии продольной резки. Чешская сторона выполнила свои обязательства по договору, оборудование получено, и сейчас в цехе листового и трубного производства идет монтаж нового оборудования. Закончить монтаж и запустить эту линию планируется к 1 декабря. Линия продольной резки имеет современный уровень технического оснащения, резерв производственной мощности, позволяющий обеспечить необходимое количество товарного штрипса для металлургических предприятий компании «ЭСТАР« и, соответственно, добиться планируемого увеличения объемов производства труб в холдинге.
Кроме того, месяц назад подписан контракт с итальянской компанией
В данный момент идет реконструкция трубоэлектросварочного стана
Завод «разворачивается» в сторону экологичности. Меняется технология производства, и в связи с этим значительно снижаются выбросы в атмосферу, в реки. «Мы понимаем: вопрос экологии встанет очень остро и придется либо меняться в этом отношении, либо закрываться, — заявляет Алексей Сафронов. — Мы решили, что будем меняться уже сегодня. Вообще, будущий год пройдет под знаком экологии. Проблемы экологии — это проблемы мирового масштаба, и завод не собирается оставаться в стороне».
Большую роль в увеличении прибыли играет экономия. На сегодняшний день в компании действует положение по экономии средств, влияющих на себестоимость продукции. От достигнутой экономии 20% идет на премирование тех сотрудников, благодаря которым эта экономия была получена. «Конечно, пришлось научить людей экономить, но они и сами в этом уже заинтересованы, — отмечает Алексей Алексеевич. — Последний раз мы получили 2,5 млн руб. на премирование. Экономим на трех вещах: газ, электроэнергия и металл. Вам, наверное, интересно, за счет чего происходит экономия? Мы устанавливаем счетчики: электросчетчики, счетчики воды, газа. Все делаем как положено: регистрируем, поверяем. И после установки счетчиков расход сразу уменьшился, не потому что люди стали лучше работать или меньше потреблять, а потому что стали лучше учитывать. Затем расставили счетчики каждому потребителю, написали положение по оплате: перерасходуешь — получаешь меньше премии, экономишь — получаешь больше премии. И люди стали экономить. Так экономятся вода, газ, электроэнергия». Олег Серегин отмечает: «Установив один прибор по учету питьевой воды, за октябрь мы сэкономили 15%, что в денежном выражении составляет около 300 тыс. рублей». Так же ситуация обстоит и с металлом. Экономия происходит за счет новых технологий, нового оборудования. Большую роль в экономии металла играют люди. «Мы стали поощрять работников за экономию металла, выпустили положение по доплатам: сэкономил тонну металла — получи тысячу рублей, — замечает Алексей Сафронов. — Вот недавно, например, подписал приказ о премировании. Цех, в котором работает 260 человек, сэкономил 130 тонн металла за месяц. По положению о премировании была выписана премия 130 тыс. рублей. То же самое за газ, за масло, за огнеупоры. Конечно, тяжело было вводить такие положения, люди не привыкли так работать. Они привыкли считать, что премия — все равно что пенсия. Отдай и все. Мы приучили людей к тому, что премию надо заработать. Люди стали это понимать, стали знать, сколько у них брака, можно ли его исправить. И если можно, то исправляют, а раньше просто выбрасывали. Таким образом экономится металл. Кроме того, металл можно экономить в нагревательных печах. Если его долго нагревать, то он сгорает, превращается в окалину. Чем дольше держать, тем он больше сгорает. Нужно быстрее его проводить по печам и в то же время нагреть до нужной температуры. Это требует определенного искусства, усилий. И над этим тоже люди работают, потому что это экономия, а следовательно, дополнительная премия. Еще одна статья экономии — прокатка на «минусовых допусках«. Есть номинал, допустим, диаметром 20 мм, но в ГОСТах, СНиПах заложены допуски 20 + 0,5 мм. И все расчеты на прочностные характеристики делаются с учетом допусков. Можно катать метал в допуске 20 + 0,5 мм, но ты отбираешь сам у себя металл, а можно катать в допуске 20 — 0,5 мм — и ты уже экономишь. Это никак не ухудшает качество изделия, зато снижает себестоимость. Проще катать на 20 + 0,5, на 20 — 0,5 катать сложнее: больше износ валков, нужно внимательнее следить за процессом, чтобы не попасть в брак. Нужно затратить больше усилий, но они вознаграждаются. Главное — заинтересовать людей, дать им понять, что они могут заработать».
Ведутся работы по контролю за качеством выпускаемой продукции. В апреле текущего года завод сделал заявку на право стать лауреатом конкурса «Новосибирская марка». Новосибирский центр стандартизации и метрологии провел комплексную проверку систем качества заводской продукции, и было принято решение о выдаче предприятию сертификата системы менеджмента качества
Итак, начатая полтора года назад инвестиционная программа успешно реализуется. Новосибирский металлургический гигант оживает на глазах. На сегодняшний день в завод уже вложено около 200 млн рублей. Комплекс проведенных мероприятий уже сейчас позволяет предприятию выпускать конкурентоспособную продукцию более высокого качества по более низким ценам.