/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ Управление качеством продукции на металлургических предприятиях – один из наиболее важных факторов повышения конкурентоспособности продукции как самих металлургов, так и их потребителей. Сегодня одним из основных недостатков отечественных производителей остается низкое качество выпускаемой продукции, поэтому применение новых подходов к управлению и контролю качества металлургической продукции представляет собой достаточно актуальный вопрос.
Основными особенностями металлургического производства являются его масштабность и сложность технологического цикла. Поэтому контроль должен осуществляться на всех этапах производства: начиная от поступления сырья и заканчивая отгрузкой готовой продукции.
Естественно, что для получения достоверных результатов должна проводиться своевременная аттестация испытательного оборудования лабораторий и поверка средств измерений. А также аккредитация самих испытательных центров. Только соблюдение перечисленных мер, а также периодическое обновление и расширение парка лабораторного оборудования позволяют осуществлять качественный контроль и получать действительно конкурентоспособный продукт. А своевременное выявление низкокачественного сырья помогает предотвратить получение некачественных или даже бракованных изделий, сохранив при этом как материальные, так и трудовые ресурсы.
Известно, что большая часть продукции украинских меткомбинатов приобретается зарубежными потребителями, поэтому лаборатории предприятий должны соответствовать мировым стандартам. Например, в ПАО «Донецкий металлургический завод» статус Центральной контрольной лаборатории, которая осуществляет контроль качества готовой металлопродукции и входного сырья на предприятии, соответствует не только Госстандарту Украины ДСТУ 3412-96 и системе УкрСЕПРО «Требования к испытательным лабораториям и порядок их аккредитации», но и Европейскому стандарту EN 45001. В лаборатории создана система, которая позволила сформировать банк данных по всем контролируемым качественным показателям металлопродукции.
Для соответствия мировым стандартам к персоналу испытательных лабораторий предъявляются повышенные требования к квалификации. В ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог» многие специалисты лабораторий во время аккредитации испытательного центра в немецком органе по аккредитации лабораторий DAP, входящем в Европейскую систему взаимного признания результатов испытаний широкого спектра области сертификации, проходили обучение на специальных курсах в Германии. Сотрудники, которым приходится работать с новым оборудованием, как правило, обучаются непосредственно на заводах-изготовителях или в фирмах-поставщиках этого оборудования. За молодыми специалистами в лабораториях закреплены наставники из числа опытных коллег, им предоставлена возможность участвовать в ежегодных конкурсах профмастерства. В межлабораторных сравнительных испытаниях (включая испытания по установлению аттестованных характеристик стандартных образцов различной категории: МСО, ДСЗУ, ГСЗУ), испытательный центр ПАО «Арселор Миттал Кривой Рог» сотрудничает с такими организациями как ЗАО «ИСО» (г. Екатеринбург), УкрГНТЦ «Энергосталь» (г. Харьков), УХИН (г. Харьков), Химмотологический центр (г. Киев).
Известен широко нашумевший факт из далекого 2007 года, когда по результатам анализов химической лаборатории предприятия была произведена уценка входного сырья коксохимического производства (угольных концентратов и кокса) на сумму 3,7 млн. грн.
Также хочется отметить, что приобретение и использование новейших приборов проверки качества продукции, расширение возможностей лабораторий позволяют не только добиться повышения уровня контроля качества, но и сэкономить. Показательным примером может послужить недавнее приобретение Донецким электрометаллургическим заводом новых приборов проверки качества выпускаемой металлопродукции, на которые было потрачено около 11 млн. грн (в т.ч. на обучение персонала ‒ 2 млн. грн). Благодаря установленному оборудованию в сентябре текущего года на заводе были открыты новые лаборатории – механических и металлографических испытаний. Лаборатории аттестованы Министерством промышленной политики и признаны специалистами одними из лучших в Украине.
До этого несколько лет на заводе работала химическая лаборатория, а в 2010 году была организована группа ультразвукового контроля. Теперь же, с появлением нового оборудования, на заводе можно проводить практически полный анализ состава готовой продукции, а также поступающего сырья, ферросплавов и других металлургических материалов. Планируемый экономический эффект от проведения собственных механических и металлографических испытаний составит до 1,5 млн. грн. в месяц. Кроме того, оперативность взятия проб и анализа полученных результатов по сравнению с услугами сторонних организаций возрастет в разы.