Лом чугуна и окалина как сырье для электропечей? Это возможно!

Падение цен на заготовку сделало электрометаллургов особенно чувствительными к цене сырья. В то же время существенное падение цен на лом приведет к падению ломосбора и сделать зимний запас в условиях падения цен будет очень непросто. Сейчас заводы это понимают и цены поддерживают, но что будет завтра?

Зажатые в тиски дефицита лома и падения цен готовой продукции электрометаллурги должны призвать себе на помощь новые технологии. Идея заключается в организации плавок с теми видами сырья, которые стоят очень дешево.

Обычно в электропечах стараются не использовать лом чугуна: считается что его использование снижает стойкость футеровки и повышает расход электродов. Если посмотреть на статистику отгрузок лома чугуна, то на первом месте Вторчермет НЛМК: такой лом отправляется в основном на сторонние предприятия(Таблица 1).

Предлагаемая Корпорацией Исток и ГК ФерроТекнолоджи(держатель патента на технологиюORIEN) модель технологического процесса («полу ORIEN»)  электроплавки предполагает следующий состав шихты: лом чугуна (65%), окалина(25%), брикеты производства ГК ФероТекнолоджи(10%). Количество плавок рассчитывается исходя из объема имеющегося лома чугуна. В процессе плавки углерод из чугунного лома и брикетов восстанавливает железо из окалины и мы получаем в итоге очень чистый металл с требуемым балансом по углероду. При этом происходит вовлечение в технологический процесс (рециклинг) отходов металлургического производства (окалина), что является выполнением требования положений закона 458-ФЗ о максимально возможной доле рециклинга отходов («то что может быть использовано повторно – должно быть использовано»).

Посмотрим на экономические показатели по сырью(Таблица 2)

Если исходить из стоимости лома с доставкой в 12000 руб., цена шихты 8500 руб. за тонну получается весьма привлекательной. Есть ли минусы подобной технологии?

Применение шихты сложного состава увеличивает продолжительность плавки. Когда сталь продавалась по хорошим ценам и рынок рос, то требования к производительности диктовали необходимость увеличения скорости плавки даже за счет более дорогой шихты – цены на готовый продукт окупали все. Сейчас загрузка оборудования упала очень существенно и фактор скорости плавки потерял свое значение, зато вышел на первое место фактор себестоимости и маржинальной прибыли на тонну металла.

Если на переплав 100% лома уходит примерно 500 кв.т./час электроэнергии(примерно 1500 руб.), то на переплав шихты для процесса «полу ORIEN» уйдет в два раза больше, т.е. к цене шихты мы должны прибавить еще 1500 руб. и получить сравнительную стоимость эквивалента 100% лома  8500+1500=10000 руб.

В сравнении с ценой 100% лома в шихте целесообразность процесса «полу ORIEN» имеет место быть. Экономический эффект подтвержден трехлетними опытными плавками различных видов  брикетов на ОМК-сталь и мы надеемся, что новый технологический процесс будет востребован российскими металлургическими заводами.