/Rusmet.ru, Ольга Фомина/ Несмотря на все политические проблемы и повороты на «Днепровском металлургическом комбинате им. Дзержинского», входящем в корпорацию «Индустриальный Союз Донбасса», продолжается реализация энергосберегающих проектов. Основной задачей всех реализуемых мероприятий остается применение таких эффективных решений, которые позволят при минимальных финансовых затратах добиться наиболее значительной экономии.
Комплекс энергосберегающих мероприятий
В настоящее время на ДМКД согласно приказу № 6 «О мерах по экономии топлива, электрической и тепловой энергии, увеличению выработки и улучшению использования вторичных энергетических ресурсов» выполняется ряд мероприятий по энергосбережению.
При этом устойчивое внимание уделяется теплоэлектроцентрали комбината, основной задачей работ на которой считается экономия природного газа. Здесь на вторую половину текущего года запланированы капитальные ремонты котлов, которые позволят значительно повысить их КПД и сократить удельные затраты топлива. Как следствие, себестоимость турбодутья снизится, и это в дальнейшем позволит уменьшить затраты на выплавку чугуна и стали.
Также на комбинате в 2014 году планируют осуществить капитальный ремонт турбогенератора № 7, который в настоящее время генерирует до 2 МВт/ч электрической энергии. После его модернизации ожидается рост данного показателя до 6 МВт/ч.
Одними из самых важных и необходимых мер в направлении экономии энергоресурсов являются теплоизоляционные работы на трубопроводах и ограждающих конструкциях. Данные мероприятия осуществляются на ДМКД ежегодно, что позволяет уменьшать потери тепла и сокращать энергозатраты.
Помимо ТЭЦ, в 2014 году энергосберегающие мероприятия планируется осуществлять и в других производственных подразделениях комбината. В частности, на секционных печах участка шаропрокатного стана осепрокатного цеха будет проведен капитальный ремонт с заменой существующего рекуператора типа «Термоблок» на модульный струйный воздухонагреватель РМС-1000. Это позволит снизить удельные затраты топлива на производство на 3-5% и сократить потребление природного газа до 100 тыс. куб. м в год. При этом на вращающихся печах участка обжига извести и подготовки огнеупоров конверторного цеха газовые горелки нового типа были установлены еще в прошлом году, что уже дало сокращение расхода природного газа на 5%.
На ДМКД продолжается отработка технологии по вдуванию твердого топлива во вращающиеся печи через новые горелочные устройства, что также позволит в будущем минимизировать потребление природного газа. С целью экономии сегодня на методических печах новопрокатного цеха и вращающихся печах участка обжига извести максимально используется тепло отходящих газов для производства вторичного пара систем испарительного охлаждения.
На комбинате также осуществляются организационно-технические мероприятия по энергосбережению, к которым относятся работы по оптимизации тепловых режимов сушки горизонтальных и вертикальных сталеразливочных ковшей конвертерного цеха.
Масштабный проект
Но все же одним из наиболее масштабных мероприятий по энергосбережению, реализуемых сегодня на ДМКД, является проект строительства комплекса по вдуванию пылеугольного топлива. Данная технология предполагает замену дорогостоящего природного газа угольной пылью в доменном производстве и при получении извести, что, в конечном счете, должно дать значительную экономию и повысит уровень рентабельности.
В конце января 2014 года в отделении по производству извести и огнеупоров конвертерного цеха была введена в эксплуатацию установка по вдуванию пылеугольного топлива. Это первая очередь строящегося комплекса.
Реализация данного проекта началась еще в прошлом году. Сначала были модернизированы горелки на вращающихся печах: в июне 2013 года была установлена многотопливная горелка австрийского производства на одной печи, а в августе – уже на другой. Это был первый этап, который обеспечил более чем 3%-ную экономию природного газа. Вторым этапом стал ввод в действие установки по вдуванию ПУТ. В январе 2014 года были завершены строительство и монтаж данной установки, выполнено ее подключение к новым горелкам. Тогда же было осуществлено и первое опробование нового агрегата.
В настоящее время установка работает на привозном сырье, природный газ на 30-50% заменяется пылеугольным топливом. Переход на использование 100% пылеугольного топлива планируется после ввода в строй основной установки, строящейся в доменном цехе, в комплексе с которой предусмотрен узел для производства ПУТ.
Все работы по реконструкции доменного цеха с переходом на пылеугольное топливо, начиная от горячих испытаний и заканчивая выходом на проектные технологические параметры, запланированы до конца 2014 года. Сначала будет отработан процесс по вдуванию минимального количества ПУТ – в объеме 40 кг/т чугуна, в третьем квартале текущего года вдувание увеличат до 80 кг, в четвертом – до 120 кг, а на проектную мощность вдувания в 160 кг/т на предприятии намерены выйти в следующем году.
Пока сложно сказать, будут ли соблюдены все графики работ по проекту, ведь после зимних событий в Киеве зарубежные компании, с которыми ДМКД заключил контракты на внедрение новых технологий, расценили сложившуюся в Украине ситуацию как форс-мажор и не смогли прислать своих специалистов для продолжения работы. Все это внесло некую напряженность в общий ход строительства. Часть работ на установке ПУТ приходилось выполнять самостоятельно, параллельно согласовывая некоторые вопросы с проектным институтом ООО «Гипромез» (Мариуполь), а также в режиме видеоконференции по скайпу с компанией Paul Wurth (Люксембург) – изготовителем технологического оборудования. В конце марта в Стамбуле по инициативе ДМКД состоялась рабочая встреча со специалистами компании Paul Wurth.
Сегодня все запланированные задачи выполняются в полной мере. Ведь газовый вопрос для предприятия как никогда актуален, и именно ввод на проектную мощность новой установки ПУТ позволит ДМКД полностью отказаться от использования природного газа в доменном цехе. После этого потребителями газа на предприятии останутся ТЭЦ, конвертерный цех с участком ковшевого хозяйства и отделением непрерывной разливки стали, а также прокатные цехи, где в случае дефицита доменного газа будут использовать его смеси с природным газом.