Для проведения пескоструйной очистки в самых разных сферах деятельности сегодня широко используются абразивные материалы. Наиболее распространенными их разновидностями являются кварцевый песок и купершлак. Такие порошки применяют в газовой и нефтяной промышленности, в судостроении, строительстве, металлургии и т.д. Они имеют схожие свойства, однако и весомые отличия, которые и определяют их большую или меньшую эффективность в процессе пескоструйной очистки.
Купершлак относят к современным типам абразивов. В сравнении с другими материалами он имеет немало преимуществ. Так, размеры фракций частиц этого абразива колеблются в пределах 0,125-5 мм. При этом благодаря остроугольной форме они отличаются большей эффективностью, чем круглые зерна кварцевого песка. При одинаковом давлении максимальная чистота поверхности при обработке купешлаком составляет S3. Для песка показатель не превышает S2.
Кроме того, существенно меньший и расход этого абразива в сравнении с обработкой песком — 30 против 100 кг на 1 кв.м. поверхности. Таким образом, использование этого материала более экономично. Это позволяет добиться большей производительности купершлака — около 17 кв. м в час. При использовании кварцевого песка показатель составляет 6 кв. м в час.
Помимо экономической эффективности, стоит отметить и другие факторы роста популярности этого абразива. Так, использование песка при очистке поверхностей запрещено за рубежом, тогда как купершлак активно применяется в разных отраслях промышленности. Он также соответствует современным санитарным требованиям. А вот использование песка может привести к профессиональным заболеваниям, таким как болезни легких и дыхательных путей.
Также стоит отметить, что к преимуществам купершлака можно отнести отсутствие пыли при обработке. В то же время, применение кварцевого песка сопряжено с появлением большого количества мелких частиц, диаметр которых составляет 15-30 микрон. Они в процессе работы загрязняют поверхность обрабатываемого материала. Удаляют пыль чаще всего, смывая ее водой, которая подается при высоком давлении. Однако это требует дополнительных расходов средств и времени. При этом обеспыливание поверхности является обязательным, ведь в противном случае образовавшийся между ней и покрытием промежуток приведет к скорому отслаиванию антикоррозионного слоя.