Новые задачи «Запорожстали»

/Rusmet.ru, Валерий Фортунин/ Мартеновское производство стали на сегодня является основным недостатком «Запорожстали». Так сложилось исторически, что переход на конвертеры, намеченный когда-то на начало 90-х годов, был сорван из-за долгого обсуждения ТЭО проекта, а затем – наступившего вскоре развала СССР. Тем не менее, на «Запорожстали» не отказались от этой идеи. Да и не было других вариантов. Мартены несмотря на все технологические новации по-прежнему остаются высокозатратными агрегатами, которые не только пожирают лишнюю энергию, но еще и активно загрязняют окружающую среду. А экологические требования ужесточаются год от года.Проблемы реконструкцииЧто бы ни говорили скептики об устаревшей технологии производства стали, в конечном итоге все решает потребитель. А пока есть спрос, то и комбинат будет работать, заботясь о снижении себестоимости. Вопрос только, как долго затянется процесс перехода на более эффективные технологии. Но сегодня потребители из около 70 стран мира покупают запорожский металл, хотя предприятие уже давно пытается сделать ставку на отечественного потребителя. Сделать это трудно, так как украинской промышленности столько металла пока не требуется. Тем не менее, комбинат на сегодня – один из основных поставщиков проката на внутренний рынок. За прошлый год в Украине было продано около его 37% продукции. Сейчас «Запорожсталь» занимает 40%-ную долю на внутреннем рынке г/к проката, кроме толстолистового, и 52% – на рынке х/к проката. А стратегическим направлением развития комбината является увеличение к 2015 году доли продаж предприятия на внутреннем рынке до 80%.В продажах на экспорт за прошлый год 21% пришелся на поставки в страны Средиземноморья, в СНГ поставлено 14%, ЕС – 7%, Ближний Восток – 7%, Африка – 6%, Центральная Европа – почти 4%. До 2007 года предприятие занимало свыше 10% рынка холоднокатаного проката России, поставляя на ее рынок до 200 тыс. т в год. С тех пор поставки запорожского листа ограничены объемом 175 тыс. т. Приход новой власти, делающей ставку на улучшение российско-украинских отношений, возможно, изменит эти ограничения. Но это уже политическая составляющая вопроса.В любом случае, комбинат уже немыслим без реконструкции сталеплавильного производства. Процесс этот уже начат, но заторможен. Ведь согласно программе техперевооружения, предприятие до 2012 года должно перейти на 100%-ную кислородно-конвертерную выплавку с непрерывной разливкой стали. Стоимость модернизации – не менее $2 млрд. – планировалось привлечь за счет кредитных средств. Из-за кризиса, который лишил комбинат возможности финансирования проекта, продолжение его реализации отложено. На сколько? Остается только догадываться, когда дадут кредиты под нормальные проценты. Плюс еще два-три года на само строительство. А, может, и больше. В общем, мартеновцам пока не стоит беспокоиться об обучении работы на конвертерах.Безусловно, кризис нанес серьезный удар планам модернизации комбината. В конце февраля были названы сроки переноса на апрель несостоявшихся в декабре холодных испытаний установки по производству пылеугольного топлива. Испытания с загрузкой сырого угля и угольной пыли планируется провести в начале мая.В настоящее время заканчиваются строительные работы, подрядчики приступили к монтажу мельницы и транспортеров, изготовленных немецкой фирмой «Кюттнер». Завершается монтаж бункеров для угольного штыба и пыли, производится обшивка бункерной эстакады специальными материалами. Параллельно ведутся электротехнические работы и подготовка к автоматизации процессов, прокладываются кабели. Внедрение этой установки позволит комбинату отказаться от дорогостоящего газа, получить значительную экономию кокса при производстве чугуна. А экономический эффект, как ожидается, составит 200-266 млн. грн. Затраты на ее строительство окупятся за 1,5-1,8 года эксплуатации.Согласно ТЭО, выбранный для внедрения комплекс ПУТ отличается максимально усовершенствованной конструкцией, позволяющей вдувать до 200 кг угольной пыли на тонну чугуна, и рассчитанной на производство 4,5 млн. т чугуна в год – такое количество необходимо для обеспечения мощностей конвертерного производства комбината. ПУТ даст возможность полностью отказаться от технологического природного газа и снизить себестоимость производства чугуна. Следует добавить, что внедрение аналогичной установке на комбинате Ильича проходит куда медленней, чем в Запорожье.Не стоит забывать, что кроме пуска кислородно-конвертерного цеха необходимо еще осуществить запуск нового стана непрерывной горячей прокатки, то есть, фактически осуществить его строительство. Это позволит достичь увеличения объема производства до 5,0 млн. т в год, а также расширит сортамент за счет обеспечения прокатки полос 1,0-25,4 х 900-1850 мм, а также увеличения развеса рулона до 35,0 т.Параллельное с вводом нового цеха ведется строительство современной линии соляно-кислотного травления с установкой регенерации травильных растворов. Ее ввод в строй позволит улучшить качество и сортамент металлопроката. А конкретно:• обеспечить производство до 1350 тыс. т в год травленого проката толщиной 1,0-6,0 мм и шириной 850-1550 мм (в том числе до 200 тыс. т/год товарных горячекатаных травленых рулонов – нового вида продукции, которые в настоящее время комбинатом не производятся);• значительно улучшить качество травленого проката и готового холоднокатаного листа и повысить его конкурентоспособность;• снизить расход свежей кислоты от 20 кг/т до 0,25 кг/т; воды – от 1,49 м3/т до 0,425 м3/т; пара – от 0,067 Гкал/т до 0,023 Гкал/т;• утилизировать продукты регенерации соляной кислоты – оксид железа высокого качества, который может быть использован в радиотехнической, электронной промышленности и в аглодоменном производстве;• исключить выбросы вредных веществ в атмосферу;• снизить сбросы химзагрязненных стоков в реку Днепр в количестве 1,5 млн. кубометров в год.Другое сырьеИмперия «Запорожстали» намного шире, чем это представляется на первый взгляд. В последнее время наиболее актуальным для предприятия считается обеспечение железорудным сырьем. Однако, кроме руды, для производства также необходимо значительное количество кокса. И его роль только будет возрастать, так как сейчас на предприятии заканчиваются работы по вводу в строй установки вдувания пылеугольного топлива (ПУТ). «Запорожкокс» находится в буквальном смысле слова через забор. И проблем с поставками его, казалось бы, и нет, но при условии, что комбинат обеспечит КХЗ необходимыми объемами коксующегося угля. Для решения этого вопроса акционеры предприятия приобрели в России Ростовскую угольную компанию, через которую начали инвестировать в восстановление работы ЦОФ «Шолоховская» и строительство шахты «Быстрянская 1-2». За счет этих активов «Запорожсталь» может получать от 750 тыс. до 1 млн. т угля, покрывая примерно треть своих потребностей. Шахту должны будут запустить в 2011 году, а пока ЦОФ работает на привозных кузбасских углях.Следующий необходимый для основного производства продукт – огнеупоры. Связанные с акционерами «Запорожстали» компании владеют также находящимся в непосредственной близости «Запорожогнеупором» – одним из крупнейших огнеупорных предприятий Украины. А также блокирующим пакетом акций второго по мощности в отрасли Часовоярского огнеупорного комбината (через ООО «Торговый дом огнеупоров»). Плюс еще 49% ЗАО «Горнодобывающая компания «Минерал», которое осуществляет поставку каолина и огнеупорных глин, расположенная на родине Виталия Сацкого – в райцентре Пологи.В общем, для более ясного понимания полезнее ознакомиться с финансовыми результатами предприятий, полностью или частично входящих в группу «Запорожстали». К сожалению, пока полных данных за прошлый год нет, придется довольствоваться результатами их деятельности за 2008 год:
В трубной промышленности акционеры «Запорожстали» контролируют Луганский трубный завод и ЗАО «Трубосталь» (Житомирская обл.). В ломопереработке – «Волыньвтормет», «Полтававтормет», Константиновский завод «Втормет». Кроме того, с «Запорожсталью» аффилировано ООО «Металлургический центр», которое торгует ломом и полуфабрикатами, и ООО «Центрально-транспортная компания», которое занимается грузоперевозками.В 2006 году в рамках реструктуризации активов ОАО «Запорожсталь» присоединило к себе 5 «родственных» ООО – «Торговый дом Запорожсталь», «Стил Трек», «Торговый дом огнеупоров», «Запорожсталь-Инвест-Торгпром» и «Центросталь». Причем, это укрупнение капитала на 450 млн. грн. за счет дополнительного выпуска акций имело значительный общественный резонанс из-за конфликтов с миноритарными акционерами, не допущенных к допэмиссии, в результате которой доля их акций упала в 3 раза. Но страсти постепенно улеглись, а судебные процессы упорядочили существующую ныне ситуацию.В общем, комбинат от своих планов модернизации не отказывается. Не исключено, что кое-что даже будет пересмотрено с учетом самых прогрессивных технологий. Ведь прогресс не стоит на месте, и внедрять нужно будет самое эффективное и надежное оборудование. Но на то и специалисты, чтобы выбирать правильные и наиболее выгодные решения. Тем более, что выбирать есть из чего.