/Rusmet.ru, Геласимов Виктор/ Черная металлургия Турции. В настоящее время Турция является страной с рыночной экономикой, развитой современной промышленностью и мощным сельскохозяйственным комплексом, в котором заняты до 40 % работоспособного населения страны.

Во второй половине девяностых годов прошлого века ежегодный экономический рост страны превышал 6 %, однако в 2000 и 2001 гг. Турция пережила экономические кризисы, негативно повлиявшие на положении в экономике страны. В 2002-2006 гг. положение в экономике страны значительно улучшилось, что нашло отражение в росте объемов ВВП и промышленного производства.

В 2002-2006 гг. прирост объемов ВВП в Турции составлял от 5,8 до 8,9 % (в 2006 г. – 6,1 %) при снижающихся темпах инфляции. Некоторый рост инфляции в стране в 2006 г. был вызван падением курса лиры к доллару в середине года и повышением уровня цен на нефть.

По имеющимся прогнозам, темпы роста ВВП в стране в 2007-2011 гг. в среднем превысят 5 %, при дальнейшем снижении уровня инфляции (до 4 %).

Добывающая промышленность Турции занимает одно из ведущих мест в экономике страны. Страна располагает запасами хромитов, медных и цинковых руд, магнезита, каолина, железной руды и др.

Вместе с тем, запасы железной руды в стране невелики, что не позволяет в значительных масштабах обеспечивать быстроразвивающуюся черную металлургию собственным железорудным сырьем. Добыча железной руды в стране составляет в 4-5 млн т в год. Для удовлетворения потребностей металлургических предприятий с полным циклом Турция вынуждена увеличивать импорт железной руды. Импорт железной руды в страну составляет 4,6-5 млн т/год. В основном железная руда импортируется из Бразилии, Швеции и Австралии.

Особенности развития турецкой черной металлургии состоят в том, что большая часть стали выплавляется на предприятиях с электропечами. Страна не располагает значительным металлофондом и вынуждена импортировать лом. В настоящее время Турция является одним из крупнейших импортеров лома. Максимальный уровень импорта лома в страну был отмечен в 2005 г. – 13,3 млн т.

Энергетические ресурсы Турции представлены запасами антрацита, лигнита, нефти, газа. Запасы нефти и газа ограничены, поэтому Турция вынуждена их импортировать.

Вместе с тем, страна имеет возможность развивать гидроэлектроэнергетику и геотермальные электростанции.

Развитие машиностроения, в том числе автомобилестроения, производства товаров длительного пользования, судостроения, активизация в строительном секторе в значительной степени обуславливают рост спроса на черные металлы в Турции, расширение мощностей металлургических компаний, как за счет нового строительства, так и реконструкции и модернизации имеющихся предприятий и отдельных агрегатов.

Только в 2006 г. рост объема строительных работ в Турции в 2006 г. увеличился по сравнению с 2005 г. на 20%, что привело к росту объема потребления сортового проката (на 15%) и плоского проката (на 10,4%). Потребление специальных сталей увеличилось на 22,1%.

Черная металлургия Турции является одной из наиболее динамично развивающихся в мире. В последние годы в Турции отмечается быстрый рост производства стали и металлопродукции. По итогам 2006 г. Турция занимала 11 место в мире по выплавке стали.

Для черной металлургии Турции характерны:

• 
  
  высокие темпы роста производства стали;
  
  
• 
  
  рост производства электростали и ее доли в общем объеме выпуска стали, при относительно незначительном увеличении производства конвертерной стали;
  
  
• 
  
  дисбаланс в производстве проката по видам – избыточный выпуск сортового проката и недостаточный – плоского проката;
  
  
• 
  
  достаточно высокая конкурентоспособность турецкой металлопродукции на мировом рынке, вследствие более низких по сравнению с промышленно развитыми странами издержками производства, при сравнительно высоком качестве продукции;
  
  
• 
  
  значительное превышение производства проката в стране по сравнению с потреблением;
  
  
• 
  
  экспорт значительных объемов металлопродукции, в основном сортового проката строительного сортамента.

В 2002-2004 гг. прирост производства стали в стране составлял 10-12 %, незначительный прирост выпуска был отмечен в 2005 г., и новое ускорение производства в 2006 г. на 11,2 % до 23,3 млн т. Ожидается, что производство стали в Турции в текущем 2007 г. возрастет по сравнению с предыдущим годом и достигнет, по оценкам Turkish Iron Steel Producers Association, 25,5 млн т.

По итогам января-июля  2007 г. выплавка стали в Турции увеличилась по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года на 11,4 % и достигла почти 14,9 млн т. Практически вся сталь в стране разливается непрерывным способом.

В структуре выплавляемой  в стране стали превалирует электросталь, на которую приходится более 70 % в общем объеме ее производства. Мартеновские печи были выведены из эксплуатации еще в середине 90-х годов прошлого столетия. Все заводы, имеющие сталеплавильное производство, оснащены МНЛЗ, что позволяет разливать непрерывным способом практически всю выплавляемую в стране сталь.

Производство проката, как и выплавка стали, имеют тенденцию к росту.  В структуре выпускаемого в стране проката на долю сортового (с учетом выпуска полуфабрикатов) приходится более 80 %, остальное – листовой прокат и прокат из специальных сталей. Основными видами сортового проката, которые производят в Турции, является катанка, арматурная сталь, прутки, большая часть которых поступает на экспорт.

Производство сортового и плоского проката из углеродистых сталей составило в 2006 г. 19,7 и 3,1 млн т соответственно, а выпуск специальных и нержавеющих сталей — 466 тыс. т. С учетом производства проката из импортных слябов выпуск плоского проката в стране составил в прошедшем году 3,8 млн т.

Всего на металлургических предприятиях Турции установлено более 30 сортовых станов. Как правило, в составе одного предприятия имеется один или два стана.

Полосовые станы установлены в основном на предприятии с полным металлургическим циклом в  Eregli. Мощности металлургических предприятий Производством труб стране занимаются более 20 компаний.

В последние годы в Турции наблюдается устойчивый рост потребления плоского проката, вызванный развитием экономики страны. На этом фоне все более отчетливо проявляется структурная несбалансированность металлургического производства: более 80 % продукции металлургических предприятий приходится на сортовой прокат. Серьезная диспропорция между производством и потреблением проявляется в том, что при внутренних потребностях Турции в листовом прокате 8-9 млн т (около 10 млн т в 2006 г.) производство составляет 3,7-3,8 млн т. Поэтому для покрытия дефицита страна вынуждена увеличивать закупки плоского проката на мировом рынке  — с 4,3 млн т в 2003 г. до 7,3 млн т в 2006 г. (по предварительным данным) и в то же самое время вынуждена искать рынки сбыта для избыточной сортовой продукции. Хотя расширение спроса на сортовой прокат в странах Ближнего Востока позволяет в значительной степени решить данную проблему.

В Турции активно развивается автомобилестроение, которое является потребителем плоского проката. Поставки плоского проката на турецкие автопредприятия осуществляют не только турецкие компании (Erdemir, Borçelik), но и зарубежные – ArcelorMittal Steel, ThyssenКrupp, Ilva,  Posco. Ведущие мировые компании, в том числе Ford, Toyota, Honda, Renault, Tofas (Fiat), Hyundai, Mercedes и MAN имеют свои предприятия в Турции. Расширяется производство товаров длительного пользования, которые также увеличивают потребление плоского проката. Поставки плоского проката турецким компаниям, производящим товары длительного пользования, осуществляют как турецкие компании (Erdemir, Borçelik),  а также ArcelorMittal, НЛМК, Северсталь и другие.

Видимое потребление металлопродукции в Турции после кризиса 2001 г. существенно увеличилось, составив в 2002 г. 12,1 млн т, в 2004 г. – почти 17 млн т, а в 2005 г. – превысило 20 млн т. При этом потреблении плоского проката  возросло с 5,3 млн т в 2000 г. до примерно 10 млн т в 2006 г.

Турция является активным участником международной торговли металлопродукцией. Постоянно растут объемы экспорта металлопродукции, в основном сортового проката, при увеличении импорта плоского проката.

Турция является нетто-экспортером черных металлов. В последние несколько лет поставки металлопродукции из страны на мировой рынок составляет 10-12 млн т/год. В структуре экспорта превалирует сортовой прокат, в основном строительного сортамента и заготовка. В 2005 г. в структуре экспорта черных металлов из Турции на долю сортового проката пришлось более 68 %. В то же время в структуре импорта на долю плоского проката в 2005 г. пришлось 65 %.

Основными поставщиками плоского проката на турецкий рынок являются страны СНГ и страны ЕС. На долю стран СНГ в 2005 г. пришлось 48,4 % от общего объема импорта плоского проката в страну (около 3 млн т).

Турция является крупным экспортером сортового проката. Основной рынок сбыта сортового проката – страны Ближнего Востока. Кроме того, значительные объемы сорта Турция поставляет в США, страны Европы. В 2006 г. доля стран данного региона составила 48 % от общего объема поставок турецкого сортового проката на мировой рынок. Самым крупным потребителем турецкого сортового проката являются ОАЭ. В 2006 г. поставки сортового проката в эту страну из Турции увеличились на 7 % до 2,4 млн т.

В структуре экспорта сортового проката Турции превалирует арматурная сталь. Турция является крупнейшим поставщиком арматурной стали на мировой рынок. В 2006 г. страна экспортировала около 6 млн т арматурной стали, что на 4 % превысило уровень 2005 г. В общем объеме турецкого экспорта арматурной стали доля стран Ближнего Востока составляет 52 %. Порядка 39 % арматурной стали Турция отгружает в ОАЭ. В 2006 г. поставки в эту страну увеличились на 9 % до 2,4 млн т. Свыше 800 тыс.т арматурной стали было поставлено на рынок США.

Турецкие металлургические компании  являются конкурентами российских поставщиков сортового проката на мировой рынок. Важнейшим аспектом событий последнего полугодия является рост экспортных поставок турецкой арматурной стали на российский рынок. Россия увеличивает закупки арматурной стали за рубежом в  связи с высоким уровнем спроса на внутреннем рынке, что позволяет турецким компаниям, продукция которых имеет достаточно высокое качество расширять свое присутствие на российском рынке. По оценкам Русмета, в первом полугодии 2007 г. импорт арматурной стали в Россию составил более 499 тыс. т, что существенно превосходит показатели аналогичного периода предыдущего года (около 273 тыс. т). При этом Турция увеличила поставки арматурной стали в Россию до 88,6 тыс. т. Таким образом, в структуре российского импорта арматуры на Турцию пришлось 20 %. Ниже представлены данные об объемах импорта арматурной стали в Россию  в первом полугодии 2006 и 2007 гг.

При этом важно отметить то, что большинство турецких предприятий выпускают металлопродукцию в соответствии с международными стандартами качества, что позволяет им продавать свою продукцию по высоким ценам.

В свою очередь Россия поставляет в Турцию значительные объемы металлопродукции. В 2006 г. в Турцию, по данным Таможенного комитета, было поставлено из России почти 3,8 млн т готового проката, в том числе почти 2,2 млн т полуфабрикатов, 1,5 млн т плоского проката. Кроме того, из России в Турцию поставлялись стальные трубы, сортовой прокат, метизные изделия, лист с покрытиями и др.

На рисунке приведены данные об уровне экспортных цен на отдельные виды продукции, поставляемой Турцией на мировой рынок. Динамика экспортных цен на сортовой прокат изменяется в соответствии с развивающейся на мировом рынке ситуации. В настоящее время экспортные цены на сортовой прокат турецких металлургических компаний имеет тенденцию к росту на основных товарных рынках.

Как уже указывалось, черная металлургия Турции не в состоянии полностью удовлетворить потребности развивающейся экономики страны и для покрытия этого дефицита страна вынуждена импортировать листовой прокат, трубы, ферросплавы, прокат из специальных сталей.

Турция является крупнейшим импортером лома черных металлов. Если в начале 80-х годов сталеплавильные мощности в основном были сосредоточены на трех предприятиях с полным циклом, которые принадлежали государству, то в настоящее время – на мини-заводах. В структуре выплавки стали по способам производства превалирует электросталь. В настоящее время доля электростали в общем производстве стали в стране превышает 70 %. Поэтому Турция вынуждена импортировать значительные объемы лома черных металлов. По итогам 2005 г. импорт лома черных металлов страну превысил 13 млн т, а в 2006 г. составил более 11 млн т.

Уровень цен на лом черных металлов на мировом рынке во многом зависит от активности турецких металлургических компаний. Сокращение импорта лома в Турцию приводит к значительному снижению уровня цен на лом.

При этом Турция кардинально изменила структуру закупок лома. Если в 90-е годы Турция была одним из крупнейшим импортеров лома черных металлов из США, то в настоящее время закупки лома в этой стране резко снизились. Ведущими поставщиками лома в Турцию являются Россия и страны Европы. В 2006 г. Россия поставила в Турцию свыше 4 млн т лома.

Но уже в текущем году ситуация вновь меняется. Россия вынуждена сокращать объемы экспорта лома в связи с ростом спроса на него на внутреннем рынке.  Поэтому турецкие компании увеличивают закупки лома в других регионах, в частности в США. Если в первом полугодии 2006 г. Турция закупила в США менее 0,9 млн т лома, то уже в январе-июне 2007 г. – 1,8 млн т.

В последнее десятилетие политика в области металлургии в стране была направлена на сокращение доли государства в металлургических активах. В начале 2006 г. был продан контрольный пакет акций ведущей металлургической компании страны Erdemir, которой принадлежат два завода с полным металлургическим циклом.

В настоящее время черная металлургия Турции структурно представлена заводами с полным металлургическим циклом, мини-заводами, а также прокатными и трубными предприятиями. В 2005 г. на предприятиях с полным металлургическим циклом (3 предприятия) было произведено свыше 6 млн т стали (29 % от  общего объема выплавки стали в стране), на мини-заводах (16) – 14,8 млн т (71 %). Прокатные предприятия приобретают необходимую им заготовку по импорту или на внутреннем рынке.

В основном прокатные предприятия специализируются на производстве проката строительного сортамента.

Производством черных металлов в стране занимаются более 40 компаний. При этом большинство компаний располагают только одним металлургическим предприятием. Несколько компаний располагают двумя и более предприятиями. Но в основном это небольшие компании, владеющие прокатными заводами или предприятиями по выпуску сварных труб.

В настоящее время в стране работают три предприятия с полным металлургическим циклом, мощности которых по выплавке стали в 2005 г. составляли 6,3 млн т/год.

Первый металлургический завод с полным циклом частной компании Karabuk Iron and Steel Works (KDCI) был введен в эксплуатацию в Karabuk еще в 1939. В 1995 г. был введен в эксплуатацию завод с полным циклом компании Ereğli Demir Çelik Fabrikaları T.A.Ş (ERDEMIR) в Eregli, а в 1977 г.  — завод с полным циклом компании İskenderun Demir ve Çelik Fabrikaları A.Ş. (ISDEMIR) в Iskenderun.

Наиболее активно в последние десятилетия осуществлялось строительство сталеплавильных заводов (мини-заводов) с электропечами. В 2005 г. мощности мини-заводов по выплавке стали составляли 18,4 млн т, а ввод новых агрегатов и реконструкция имеющихся позволяет ожидать дальнейшего роста мощностей по выплавке электростали в стране. В основном мини-заводы имеют классическую схему: электропечь – установка внепечной обработки стали – заготовочная  МНЛЗ – сортовой стан. Кроме того, в стране имеются прокатные и трубные предприятия, а также несколько заводов имеющих в своем составе линии нанесения покрытия.

Металлургический комбинат компании Erdemir, расположенный в г. Eregli (на северном побережье Черного моря), является крупнейшим в стране производителем плоского проката. В настоящее время компания Erdemir принадлежит частному капиталу, после того, как государство в начале 2006 г. завершило продажу принадлежащего ему пакета акций. В конкурсе на право приобретение этого пакета принимали участие ведущие металлургические компании мира.

Комбинат введен в эксплуатацию в мае 1965 г. В состав предприятия входят:

три коксовые батареи общей мощностью  1,035  млн  т/год кокса; одна агломашина с площадью спекания 134 м2 мощностью 1,75 млн т/год агломерата (введена в эксплуатацию в 1972 г.; модернизация проводилась в 1986 и 1995 гг.); две доменные печи рабочим объемом 1505 и 1707,7 м3; общая мощность 2,5 млн т/год чугуна.; три конвертера номинальной емкостью по 120 т общей мощностью 3 млн т/год  стали; установка внепечной обработки стали емкостью 120 т , введена в 1993 г.; вакуумный дегазатор типа RD-KTB емкостью 120 т, введен в эксплуатацию в 1995 г. и другое оборудование для обработки стали; установка десульфурации чугуна; 4 одноручьевых слябовых МНЛЗ криволинейного типа: две мощностью по 550 тыс. т/год и две мощностью по 850 тыс. т/год каждая (введены в эксплуатацию в период с 1978 по 1994 гг.); слябовая МНЛЗ мощностью 2,5 млн т/год (введена в 2006 г.); широкополосный стан горячей прокатки № 1 мощностью по производству толстого листа 90 тыс.т/год, по производству горячекатаного проката в рулонах – 450 тыс.т/год (толстый лист – шириной 1000-2600 мм и толщиной 12-50 мм, горячекатаный прокат в рулонах – шириной 670-1525 мм и толщиной 2-20 мм), стан введен в эксплуатацию в 1965 г., последняя модернизация – 2002 г.; широкополосный стан горячей прокатки № 2 мощностью 3 млн т/год (введен в эксплуатацию в 1978 г.); толстолистовой стан;  цех холодной прокатки № 1: линия травления, стан тандем  мощностью 750 тыс. т/год введен в эксплуатацию в 1965 г.; линия очистки; линия отжига; два дрессировочных стана; линия электролитического лужения мощностью 100 тыс. т/год; линия электролитического лужения – мощности по выпуску белой жести составляют 200тыс. т/год, безоловянной жести – 50 тыс. т/год; линии резки и другое оборудование; цех холодной прокатки № 2: линия травления; стан тандем мощностью 1,5 млн т/год; линия отжига; непрерывная линия горячего цинкования мощностью 250 тыс. т/год введена  в эксплуатацию в 2001 г., обрабатывается полоса шириной 700-1650 мм и толщиной 0,3-2,90 мм; различное вспомогательное оборудование, цех огнеупоров, энергетическое хозяйство, портовые сооружения и др.

Основные виды выпускаемой продукции:

слябы; горячекатаная полоса в рулонах (толщ. 1,5-6,5 мм); узкие горячекатаные рулоны (толщ. 2-6,35 мм); листовой  горячекатаный прокат мерной длины (толщ. 1,5-15 мм); толстый лист (толщ. 12-50 мм);  холоднокатаный прокат в рулонах (толщ. 0,3-2,0 мм); узкие холоднокатаные рулоны (толщ. 0,3-2,0 мм); листовой холоднокатаный прокат мерной длины (толщ. 0,3-2,0 мм); белая жесть  в листах и рулонах (толщ. 0,2-0,6 мм); хромированная жесть (толщ. 0,2-0,6 мм); оцинкованный прокат в листах и рулонах (толщ. 0,3-2,0 мм).

Объем потребления железорудного сырья комбинатом составляет 4,5-4,7 млн т/год. 80% потребляемого железорудного концентрата импортируется из Бразилии, Австралии и ЮАР, а 20% закупается у турецких производителей. Комбинат закупает железорудные окатыши в Индии, Бразилии, России.

Уголь на 90% закупается в США, Австралии, Польше, Канаде, а 10% закупается у турецких производителей.

Кроме того, компания располагает портом, через который осуществляет отгрузку металлопродукции на экспорт и завозит железорудное сырье, уголь, слябы.

Порт Erdemir способен принимать суда грузоподъемностью до 150 тыс. т, осадкой до 20 м, имеет в наличии 11 кранов, 4 из которых имеют мощность по выгрузке 1500 т/час. Имеет два разгрузочных дока длиной 405 м и 350 м, два дока для смешанных грузов 295 м и 200 м, один причал для трейлерной разгрузки/погрузки, один док для погрузки шлака.

Решением проблемы роста производства плоского проката в Турции  могла стать переориентация одного из предприятий с полным циклом на выпуск плоского проката или строительство нового металлургического комплекса. В 2002 г. правительством страны было принято решение о приватизации  Demir ve Çelik Fabrikalari (Isdemir) с условием, что будущий владелец предприятия будет осуществлять на нем производство плоского проката не менее 1,5 млн т/год, а позднее – 3,5 млн т/год. В настоящее время Isdemir контролируется ведущей металлургической компанией страны Erdemir, контрольный пакет акций которой в начале 2006 г. в ходе проведения международного аукциона был приобретен армейским пенсионным фондом. В настоящее время на предприятии реализуется инвестиционная программа стоимостью $2 млрд (?1,6 млрд). Уже введена в эксплуатацию первая слябовая МНЛЗ, завершение строительства второй МНЛЗ ожидалось в 2007 г. Мощность новых МНЛЗ по разливке стали составит 5 млн т/год.  Кроме того, инвестиционной программой предусматривается строительство полосового стана горячей прокатки мощностью 3,5 млн т/год (ввод в эксплуатацию ожидается во второй половине 2008 г.). Мощности по выплавке стали планируется увеличить с 2,2 до 5,25 млн т/год, а по производству чугуна — с 2,45 до 5,6 млн т/год (строительство четвертой доменной печи мощностью  2,2 млн т/год с вводом в эксплуатацию во второй половине  2008 г. и реконструкция доменной печи № 3 с увеличение мощности с 1,1 до 2 млн т/год). Рассматривался вопрос о строительстве электросталеплавильного  цеха на комбинате.

На комбинате компании Erdemir с 2003 г. было инвестировано в расширение мощностей по производству плоского проката (горячекатаного проката в рулонах и толстого листа) $563 млн (?442 млн), которые в 2007 г. планировалось довести до 5,3 млн т/год. Мощность двух полосовых станов горячей прокатки составит 4,8 млн т/год. Кроме того, компания закупила толстолистовой стан в США (бывший в употреблении) и ввела его в эксплуатацию в августе 2006 г.  В 2005 г. мощности Erdemir по выплавке стали составляли 3,2 млн т/год, по производству непрерывнолитых слябов – 2,8 млн т/год, горячекатаного плоского проката – 4 млн т/год (часть слябов импортируется), холоднокатаного проката  — 2,1 млн т/год, белой жести – 250 тыс.т/год, оцинкованного проката – 250 тыс.т/год. Планируется строительство еще одной линии цинкования.

Компания ASİL ÇELİK SANAYİ ve TİCARET A.Ş. приступила к выплавке стали в 1979 г., а производству крупносортного проката и среднесортного проката в 1979 и 1980 гг. соответственно. Мощности компании по выплавке стали составляют 260 тыс. т/год, а по производству проката 235 тыс.т/год. Ожидается, что к концу 2007 г. мощности компании по выплавке стали достигнут 435 тыс.т/год, а по производству проката – 400 тыс.т/год за счет модернизации сортового стана, строительству новой установки внепечной обработки стали. На предприятии выплавляют качественные марки стали, в том числе коррозионностойкие, инструментальные, борсодержащие и др. В состав предприятия входят: 1х55 т электропечь с трансформатором мощностью 24 МВА, электропечь номинальной емкостью 70 т (введена в эксплуатацию в 2006 г.),  установка внепечной обработки стали, установка вакуумной дегазации стали RH, 1х3 ручьевая МНЛЗ (слябы и блюмы) мощностью 400 тыс.т/год, различное прокатное оборудование, в том числе среднесортный стан (132 тыс. т/год), блюминг (227 тыс. т/год).

Основная продукция компании – полуфабрикаты, сортовой прокат. Планами развития компании предусматривается проведение модернизации сортового стана, строительство новой установки внепечной обработки стали.

В 2006 г. компанией был достигнут рекордный объем продаж металлопродукции – 254,86 тыс.т. Примерно 50 % от объема продаж компании приходится на экспортные поставки. Компания занимает лидирующие позиции на турецком рынке качественных сталей.

Компания ÇEBİTAŞ DEMİR ÇELİK  ENDÜSTRİSİ A.Ş. основана в 1981 г. Предприятие расположено в районе İZMİR.

К выплавке стали компания приступила  в 1989 г., а к производству проката – в 1994 г. В настоящее время в состав предприятии входят: электропечь номинальной емкостью 75 т (производства ASEA, Швеция) мощностью 720 тыс.т/год, установка внепечной обработки стали, 1х6 ручьевая заготовочная МНЛЗ и сортовой стан мощностью 720 тыс.т/год. В 2005 г. компания выплавила 375 тыс.т стали.  Основная продукция компании – заготовка, арматурная сталь (диам. 8-50 мм). На предприятии осуществляется выплавка углеродистых, легированных и нержавеющих марок стали.

Но процесс реализации масштабных программ расширения мощностей крупных металлургических комбинатов достаточно продолжителен и все равно не позволит в полной мере удовлетворить растущие потребности страны в плоском прокате. Поэтому некоторые турецкие компании, располагающие электросталеплавильными цехами, намерены производить плоский прокат.

Так, компания Colakoglu осуществляет реализацию проекта по строительству нового сталеплавильного цеха и слябовой МНЛЗ (мощность 2 млн т/год) на заводе в Gebze. Компания планировала ввести в эксплуатацию слябовую МНЛЗ в середине текущего года. Новая 2- ручьевая МНЛЗ поставлена VAI. Электропечь номинальной емкостью 240 т была введена в эксплуатацию в январе текущего года. Поставки слябов компания планирует осуществлять на комбинат Erdemir.

Турецкая металлургическая компания Içdas Çelik, которая специализируется на производстве сортового проката, также намерена развивать выпуск плоского проката. Компания планирует построить новый электросталеплавильный цех и слябовую МНЛЗ в Biga. Мощность нового сталеплавильного цеха составит 1,7 млн т/год, а слябовой МНЛЗ – 1,4 млн т/год. Затем планируется строительство полосового стана горячей прокатки.

Рассматриваются и другие проекты, в том числе при участии зарубежных компаний. В этом плане необходимо отметить сообщение о строительстве металлургического завода при участии ОАО «ММК» и Atakas Group.

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» совместно с Atakas Group планирует строительство на территории Турции металлургического комплекса производительностью 2,6 млн т  товарной металлопродукции в год.  Данный комплекс будет производить и перерабатывать горячекатаный и холоднокатаный листовой прокат, а также оцинкованный прокат и прокат с полимерным покрытием. Ожидается, что срок реализации проекта составит более 3-х лет, а его ориентировочная стоимость – более $1,1 млрд. Реализация данного проекта полностью соответствует стратегии ОАО «ММК», направленной, в том числе, на расширение присутствия российской компании на растущих рынках, и будет способствовать укреплению позиций комбината на мировом рынке стали.

Турецкая промышленная группа Kibar Holding AS с участием других компаний планирует инвестировать около $1 млрд, в строительство металлургического предприятия, которое будет специализироваться на производстве плоского проката. Мощности предприятия по выпуску плоского проката могут составить до 2 млн т/год. Ввод нового предприятия в действие позволит снизить зависимость внутреннего рынка от импорта плоского проката. Продукция нового предприятия составит конкуренцию плоскому прокату компании Erdemir. Ожидается, что строительство предприятия, по данным руководства Turkish Iron & Steel Producers Assn., начнется уже в конце 2007 г. Предприятие будет импортировать слябы для дальнейшего производства горячекатаных рулонов, а в дальнейшем и холоднокатаных рулонов.  Группа также планирует построить линию цинкования мощностью 400 тыс.т/год и линию предварительного окрашивания мощностью 100 тыс.т/год.

Значительные инвестиции в развитие производства холоднокатаного плоского проката и проката с покрытиями осуществляют и другие турецкие компании. Компании Borçelik и Tezcan расширяют мощности по производству холоднокатаного и оцинкованного проката. Поставки горячекатаного проката на предприятия данных компаний осуществляет Erdemir.  Компания Borçelik инвестировала ?140 млн на увеличение мощностей по выпуску оцинкованного металла до 900 тыс.т/год,  холоднокатаного проката в рулонах – до 700 тыс.т/год за счет строительства третьей линии цинкования мощностью 350 тыс.т/год и стана холодной проката мощностью 200 тыс.т/год. Реализация проекта ожидается в 2008 г.

Производитель арматурной стали Ekinciler также намерен увеличивать мощности по выплавке стали и производству проката. Недавно компания увеличила мощности по производству проката с 0,9 до 1,3 млн т/год и в настоящее время планирует увеличить мощности электросталеплавильного цеха с 1 до 1,2 млн т/год, чтобы сбалансировать мощности прокатного и сталеплавильного переделов. В дальнейшем мощности могут быть доведены до 3 млн т/год.

По оценкам аналитиков, руководителей различных организаций, в ближайшие годы в Турции можно ожидать дальнейшего роста производства и потребления черных металлов. Наиболее оптимистичный прогноз  дал президент турецкого союза экспортеров черных металлов, который отметил, что производство черных металлов в стране может достигнуть 50 млн т в 2023 г., что более чем в двое превысит текущий уровень выплавки стали.

В Турции активно развивается автомобильная промышленность (рост выпуска автомобилей может удвоиться к 2012 г. до уровня в 2 млн шт.), судостроение, производство товаров длительного пользования. А это значит, что спрос на плоский прокат на внутреннем рынке Турции будет расширяться. По оценкам, душевое потребление стали в стране в 2023 г. может достигнуть 600 кг.

Изменения в черной металлургии Турции могут произойти при вступлении  в ЕС, которое может потребовать выполнения программы реструктуризации в отрасли.

Большинство ключевых участников турецкого рынка металлов, заинтересованных в сотрудничестве с Россией, соберутся 9-11 сентября 2007 года в Стамбуле.

·        9 сентября — коктейльный прием, встречи с турецкими производителями

·        10 сентября – семинар, выступления российских и турецких компаний

·        11 сентября предусмотрено посещение меткомбината Kaptan Iron and Steel Industry and Trade Co (1 млн т арматуры в год, цех запущен 1 год назад) и морского порта.

 Перечень зарегистрированных участников (на 27 августа, всего ожидается более 100):