На Алматинском заводе
тяжёлого машиностроения (АО «АЗТМ») завершен выпуск второй комплексной
линии по производству порошковой проволоки (ЛИП 10-19). Это
заказ российских металлургов. По техническим характеристикам линия
является уникальной и превосходит все аналоги, созданные в странах СНГ.
Об этом корреспонденту Казинформа рассказал коммерческий директор
предприятия Максат Канатбаев.
Установка, изготовленная по заказу ОАО «ММК-Метиз» Магнитогорского
металлургического комбината, предназначена для выпуска порошковой
проволоки диаметром 10-19 мм в виде оболочки из стальной ленты с
различными порошковыми наполнителями. Толщина ленты — от 0,3 до 0,6 мм,
ширина — от 30 до 90 мм. Порошковая проволока предназначена для
внепечной обработки чугуна и стали. Введение порошковой проволоки с
наполнителями различного состава в находящийся в ковше расплав является
одним из самых современных и перспективных технологических процессов
внепечной обработки стали и чугуна.
Порошковая проволока может использоваться практически в любых
чугуно-сталеплавильных производствах, независимо от емкости
сталеразливочных ковшей, для окончательной корректировки химического
состава металла, его рафинирования от серы и неметаллических включений,
а также изменения состава и формы модифицирования последних.
«Линия применяется в металлургических процессах для сульфурации чугуна,
микролегирования, выравнивания содержания углерода, улучшения
жидкотекучести стали, — сказал начальник конструкторского бюро завода
Рауль Мухамедьяров. — Применение порошковой проволоки для точного
легирования в суженных пределах значительно улучшает пластичность и
ударную вязкость сталей: углеродистых на 12 процентов,
низколегированных на 11 процентов». Применение порошковой проволоки
позволяет, благодаря специальным добавкам в сплавы, повысить качество
стали и чугуна, вследствие чего возрастёт потребность в использовании
металлов в различных производствах, добавил он.
«Стоит отметить, что управление технологическим процессом, работа
электрической схемы и системы автоматики обеспечивается и
контролируется программируемым контроллером производства фирмы Сименс,
— отметил Р. Мухамедьяров. — На линии автоматически выполняются
различные операции: формирование профиля из ленты, засыпка порошка,
формирования фальцевого замка на ленте, калибровка проволоки, получение
бухты готовой проволоки весом от 1500 до 3000 кг».
В Казахстане эта продукция, в первую очередь, может заинтересовать
металлургический комбинат АО «Арселор Миттал Темиртау», в этом
направлении уже работают службы маркетинга АО «АЗТМ». Качество
изготовления гарантируется действующей на предприятии системой
управления качеством, охватывающей все этапы производственного цикла —
от проектирования до обслуживания у потребителя. Система соответствует
международным требованиям стандарта ISO 9001.
Идею изготовления этой установки предложили украинские ученые Института
имени Патона. Разработку и реализацию проекта полностью осуществили
казахстанские специалисты. «Повышенный интерес к линии проявляют
промышленные державы СНГ — Россия, Украина, а также страны Западной
Европы», — добавил начальник отдела внешних экономических связей АЗТМ
Руслан Габдульманов. Он сообщил, что на днях оборудование будет
отгружено в Магнитогорск, затем туда отправятся специалисты завода,
которые проведут пусконаладочные работы.
Алматинский завод тяжелого машиностроения был основан в 1941 году. В
настоящее время предприятие занимается производством оборудования для
нефтегазовой, горношахтной, металлургической и коксохимической
промышленности, а также трубопрокатного и волочильного оборудования.
Продукция завода экспортируется в более чем 30 стран мира.