ОАО «Западно-Сибирский металлургический комбинат» (ОАО «ЗСМК», «Евраз Груп») является крупнейшим в России предприятием по производству стали и стального проката с полным металлургическим циклом. Для Новокузнецка это основное градообразующее предприятие, с деятельностью которого связано экономическое и социальное развитие города. Поэтому любые процессы, идущие на комбинате, касаются ли они модернизации производства или экологической безопасности, привлекают пристальное внимание властей и общественности. «И те, и другие видят реальные результаты той политики, которую «Евраз» проводит на Запсибе, и сегодня нам удается находить полное взаимопонимание по любым вопросам», — с оттенком гордости говорит управляющий директор ОАО «ЗСМК» Рашид Нугуманов.

Между тем балансировать между необходимостью повышения производительности труда и соблюдением экологических норм не так просто. Об этом и других аспектах металлургического произ­вод­ства мы беседуем с управляющим директором предприятия.

Обновление по всей цепочке

— Рашид Фасхиевич, модернизация оборудования стала основным трендом на металлургических предприятиях. Как вы оцениваете ситуацию на ЗСМК, насколько сильна потребность в обновлении и достаточными ли темпами идет реконструкция активов?

— После кризиса 1990−х годов, когда промышленность находилась в упадке, металлургические предприятия занялись переоснащением основных фондов. Кто-то стал строить новые заводы, кто-то — реконструировать существующие производства. На Запсибе мощный рывок сделан в период с 2004−го по 2007 год, когда был построен кислородный блок, запущена в эксплуатацию новая коксовая батарея мощностью 750 тысяч тонн кокса в год, проведены капитальные ремонты всех доменных печей (по сути, это было их полное обновление), построена слябовая машина непрерывного литья заготовок производительностью 2,5 миллиона тонн в год.

Все предприятия сегодня выстраивают свою стратегию развития на ближайшие 10–15 лет. Есть она и в «Евразе», и на ЗСМК. Я бы не стал говорить отдельной строкой о  темпах модернизации — все оценивается в совокупности.

Например, в прошлом году на комбинате проходил капитальный ремонт доменных печей. Чтобы сделать его в короткий срок (намеченные 106 суток), мы привлекли три тысячи специалистов из разных городов России. Развитие предприятия идет в полном соответствии со стратегией и мощностями, которые есть в регионе. Мы понимаем, в каком направлении надо двигаться, и я сегодня с уверенностью могу сказать, что отставания в темпах у нас нет, мы развиваемся так, как позволяет ситуация и на рынке труда, и на рынке металла. 

— Какие мероприятия намечены и проводятся по модернизации мощностей?

— У нас большие планы реконструкции по всей производственной цепочке. Если говорить о коксохимическом производстве, в 2012–2013 годах планируем построить еще одну коксовую батарею. На аглофабрике в ближайшие два–три года будет реконструирована часть узлов по вводу сырья, за счет чего на 10 процентов повысится производительность. В доменном цехе в ближайшие два года планируем построить установки по вдуванию пылеугольного топлива. Цель этого нововведения — без ухудшения показателей работы уйти от использования природного газа и части кокса на более дешевые энергетические угли. В сталеплавильном производстве будет идти дальнейшее развитие технологии непрерывной разливки стали. Сегодня мы все еще около 60 процентов стали разливаем в слитки. И хотя пока эта технология экономически себя оправдывает, она является устаревшей. В будущем полностью перейдем на непрерывную разливку. В прокатном производстве есть планы по строительству первой очереди листостана производительностью 800–900 тысяч тонн продукции в год. Уже намечены сроки — 2009–2011 годы.

Особо отмечу, ЗСМК еще никогда не производил листовой прокат, но сегодня все крупные комбинаты диверсифицируют производство.

В кислородном производстве в ближайшие 10–11 лет хотим полностью реконструировать кислородные блоки.

— Обновление невозможно без решения задач по оптимизации и структурной модернизации производства. Как идут на ЗСМК эти процессы?

— В прошлом году мы вывели в отдельное юридическое лицо наши ремонтно-механические цеха, это 2,5 тысячи работающих. Мы посчитали, что это производство может существовать независимо от выработки металла. И ту работу, которую они делали в составе комбината, теперь выполняют для него на условиях аутсорсинга.

Автотранспортный цех с парком более 600 единиц техники, в том числе 100 автобусов, предназначенных для перевозки наших трудящихся, тоже выведен в отдельную «дочку» со стопроцентным участием комбината.

Не секрет, что комбинаты непрерывного цикла проектировались с дополнительно предусмотренными резервами — например, вместо трех кранов ставили четыре, один был в резерве, и за каждым закреплен машинист. Сегодня необходимо сделать так, чтобы постоянно работали три крана, тогда не понадобится четвертый. И это тоже пример оптимизации. В сталеплавильном производстве готовится проект перехода на шиберные затворы, которые будут выдерживать не одну плавку, как сейчас, а две–три, тогда понадобится меньшее количество огнеупорщиков, и мы сможем перевести этих людей на другие виды работ.

Оптимизация — это процесс постоянный, он связан с выделением непрофильных функций, реконструкцией и модернизацией производства. 

— Как вы оцениваете в целом конъюнктуру рынка металлургической продукции? Можно ли металлургам с уверенностью смотреть в будущее?

— Рынок металлургии цикличен, но, тем не менее, и в этом и в следующем году падения мы не ожидаем. Идет строительство, значит, растет потребность в строительном металлопрокате. Вся Россия потребляет 5,8 миллиона тонн арматуры в год, и ожидается, что в период с 2010−го по 2015 год потребность вырастет до 8 миллионов тонн. Запсиб — крупнейший производитель арматуры в России, и эта тенденция внушает нам определенный оптимизм.  Кроме того, ЗСМК предпринимает меры по диверсификации товарного ряда, я уже говорил о строительстве листостана. Разрабатываем новые виды продукции: арматуру для сейсмических и холодных районов. Есть планы по производству холодно-деформированной арматуры. Это совершенно новое направление для комбината. Такая политика позволит нам успешно конкурировать на рынке и уверенно смотреть в будущее.

Внутренний спрос на металл растет. Сегодня только 60 процентов отечественного металлопроката потребляется в России, остальное идет на экспорт. Но за прошлый год мы увеличили поставки российским потребителям на 13 процентов по сравнению с 2006 годом, на текущий год запланировано дальнейшее увеличение наших поставок на отечественный рынок.

Экология за счет технологий

— Для ЗСМК как крупнейшего предприятия города актуальна проблема экологической безопасности. Какие мероприятия для снижения экологической опасности намечены на перспективу?

— Сегодня ни одно предприятие не мыслит себя без развития мощностей по очистке выбросов. Металлурги также нацелены на уменьшение вредного воздействия производства на окружающую среду. И в этой работе мы используем не только отечественные, но и самые современные зарубежные наработки и технологии.

На коксохимическом производстве в прошлом году была практически закончена реконструкция флотофильтровального отделения. В результате мы увеличиваем на три процента выход концентрата из угля, значит, на такое же количество уменьшится сброс в водоемы твердых взвесей пустой породы. В доменном цехе при реконструкции печей ставим новые электрофильтры, использование которых позволяет снижать выбросы в атмосферу. Перед стале­прокатным производством стояла задача полностью уйти от кислотной очистки катанки — специалисты нашли простой механический способ для удаления окалины, и теперь не будет ядовитых остатков, которые необходимо утилизировать.

В 2006 году у нас проходила коллегия администрации Кемеров­ской области по вопросу уменьшения сбросов в водоемы. Была подписана программа стоимостью 2,3 миллиарда рублей, и мы взяли обязательство к 2012 году войти в нормативы по предельно допустимым сбросам. Есть также отдельная программа по выбросам в атмосферу. Мероприятия по поддержанию существующих устройств по очистке и строительство новых объектов по экологии ведутся сегодня и будут проводиться в будущем. В 2007 году затраты на экологические мероприятия составили примерно 650 миллионов рублей.

Сегодня Запсиб выпускает такое же количество продукции, как в рекордном для комбината 1989 году, а объем выбросов в атмо­сферу при этом ниже почти в два раза.

— В 2008 году комбинатом решен вопрос очистки сточных вод сталепрокатного производства от меди с использованием нанотехнологий. Это очень интересное направление. Каких результатов удалось добиться?

— Нанотехнологии — очень модное слово, честно говоря, сам процесс понятен лишь специалистам. Там, где происходит омеднение проволоки, очистка сточных вод идет на молекулярном уровне с применением мембранных фильтров. Полностью прекратились сбросы: чистая вода идет на подпитку оборотной системы, а уловленный осадок реализуется как компонент для строительной индустрии.

К 1 ноября мы полностью уйдем от кислотной очистки металлопроката, в этом году уже прекратим ее использование. И это очень важный шаг, так как прекратится сброс в шламохранилище комбината кислых сточных вод, а образовавшаяся окалина будет использована для вторичной переработки. 

В коксохимическом производстве для очистки коксового газа от аммиака традиционно применялась сульфатная технология (с использованием серной кислоты). Наши специалисты считают, что надо переходить на фосфатный метод, и сейчас мы готовим соответствующий инвестпроект, который будет вынесен на рассмотрение в управляющую компанию. Простое изменение технологии даст как экологический эффект, так и снижение уровня опасности производства.

— Как решается задача утилизации бытовых отходов предприятия?

— Мы строим для этого свои полигоны, вывозим туда отходы, причем некоторая их часть — опилки или деревянные изделия — реализуется населению. Сегодня мы замкнули в технологической цепочке порядка 95 процентов собственных отходов, наша задача — 
замкнуть все 100, тогда эта проблема будет решена полностью. Сейчас прорабатывается вопрос строительства фабрики по брикетированию отходов угля, шламов и окалины. Брикеты также будут использоваться в технологическом процессе. Сотрудничаем в этом деле с Сибирской горно-металлургической компанией.

— Как выстраивается диалог с местными властями по вопросам экологии?

— Идет постоянный мониторинг со стороны городских и областных экологических служб, выполнение наших программ контролируется. Я считаю, это нормальная работа местного сообщества, органов власти и хозяйствующего субъекта. Возможно, мы найдем завтра такие технологии, при которых не надо будет использовать в производстве агломерата концентрата с высоким содержанием серы, его будут брикетировать и загружать сразу в доменную печь. Таким образом, сера будет в металле, но это потребует устройств по десульфурации чугуна и удалению его в шлак. Зато с точки зрения выбросов в атмосферу это станет решением проблемы. Будем следить за развитием науки, использовать новые технологии.

Социальная сфера интересов

— Увеличение производительности труда на предприятиях является главной причиной оптимизации численности персонала. Как происходит этот процесс на ЗСМК?

— Двадцать лет назад с учетом работников социальной сферы и всех непрофильных функций на комбинате работало 35 тысяч человек. Предприятие содержало огромную социальную инфраструктуру с детскими садами, школами, подсобными хозяйствами. На начало 2008 года численность работающих составила 18,5 тысячи человек.  Процесс оптимизации неизбежен, он идет на многих российских предприятиях, и не только металлургических.

Сегодня страна идет по пути развития малого и среднего бизнеса — это значит, что людей, желающих идти в металлургию, будет все меньше. В ближайшие пять лет ситуация с трудовыми ресурсами в Новокузнецке будет ухудшаться, и если мы не оптимизируем численность персонала, нам просто не хватит сотрудников. Все новые проекты направлены на облегчение труда и высвобождение рабочих рук. Часть будет занята на других производствах ЗСМК, часть получит возможность пройти профессиональную переподготовку для работы в других отраслях, по специальностям, которые действительно востребованы в регионах.

Законы экономики требуют соответствия между ростом производительности труда и увеличением заработной платы. Мы поднимаем  среднюю зарплату на 40 процентов по отношению четвертого квартала к четвертому кварталу прошлого года. Работники предприятия понимают необходимость преобразований и вносят предложения по улучшению организации производства и технологии процесса.

— Безусловно, ЗСМК как градообразующее предприятие не может оставаться в стороне от социальных проблем. Хотя бы потому, что тысячи людей работают на комбинате. Расскажите о социальных проектах «Евраза», действующих на территории Новокузнецка.

— Запсиб как предприятие градообразующее никогда не остается в стороне от жизни Новокузнецка. В Новокузнецке действует Благотворительный фонд «Евраза» — Сибирь», учредителем которого является и ЗСМК. Фонд поддерживает и финансирует проекты граждан и организаций, направленные на решение проблем сразу в нескольких сферах. Во-первых, молодежные проекты, способствующие всестороннему развитию молодого поколения. Во-вторых, образовательные, в рамках которых оказывается помощь людям всех возрастов в приобретении новых знаний, умений и навыков. И, в-третьих, гражданские проекты, направленные на укрепление добрососедских отношений и улучшение экологической ситуации в городе. Так, в 2007 году на реализацию проекта «Город друзей — город идей» «Евраз» выделил почти 2,5 мил­лиона рублей, на конкурс волонтерских проектов «Ты нужен городу!» — свыше 2 миллионов; на проект «Любимые дети», включающий в себя помощь семьям, воспитывающим детей с диагнозом «детский церебральный паралич», — 3 миллиона.

 Кроме того, на средства Благотворительного фонда «Евраза» — Сибирь» в 2007 году были отремонтированы 50 дворов в Центральном, Заводском, Новоильинском и Куйбышевском районах Новокузнецка.

К услугам горожан предоставлены кружки и секции Культурного Центра, спортклуба «Богатырь», бассейна «Запсибовец». Наши сотрудники могут приобрести льготные путевки в санатории-профилактории «Озерный» и «Славино». Тесное многолетнее сотрудничество комбината и города направлено в первую очередь на улучшение жизни горожан, многие из которых являются работниками Запсиба.

Фото: РЦКО «Сибирь»