Украинский трубопром: проблемы и перспективы (Ч.2)

9 мин.

Опубликованно: 26 июня 2006

Импорт и экспорт, Промышленные новости, Руда, Чугун

На данный момент отечественный трубопром серьезно отстает от тенденций в мировой трубной промышленности. Это заключается как в плане конкурентоспособности труб, так и производственных отношений между трубниками и металлургами. Чтобы ликвидировать отставание, необходимы инвестиции в интеллектуальную составляющую производства трубной продукции.

Тенденции в мировой трубной промышленности

Среди основных тенденций в мировой трубной промышленности необходимо отметить следующие: замена бесшовных труб сварными трубами и изготовление не труб, а изделий, используемых потребителями с минимальной последующей обработкой. Определяющие тенденции эволюции структуры производства в современных условиях определяются двумя группами критериев:

· количественные критерии:

o уровень производства;

o темпы роста производства;

· качественные критерии:

o расходные коэффициенты материалов и энергии;

o производительность труда.

Интеграционные процессы в мировой металлургии

Привлекает внимание то факт, что процессы кооперированных поставок европейской металлургии находится под вниманием государства. В процессы интеграции вовлечены около 200 тыс. предприятий, вошедших в 40 тыс. корпоративных объединений, включающих крупные предприятия и банки, выходящие в свет деятельности за национальные границы и контролируют примерно 25% мирового ВВП.

При этом, следует отметить, что в мировой практике, за исключением постсоветских государств (стран СНГ), на современном этапе практически отсутствуют самостоятельные специализированные трубные предприятия. Они, как правило, интегрированы в крупные горно-металлургические корпорации по принципу создания внутреннего металлургическо-трубного производства на основе отлаженной кооперации. В Украине по этому пути пошла только корпорация «Индустриальный союз Донбасса» (ДМКД-«Днепропетровский трубный завод»: обеспечение трубной заготовкой и др.).

Инвестиционная политика

Страны ЕС прошли за 16 лет три этапа реструктуризации (преобразований). Первый этап («план Давиньона») приходится на 1980–1985 гг., он предусматривал объем инвестиций около $46 млрд. и повлек за собой сокращение производства стали на 16% при одновременном сокращении численности работающих на 28%. Второй этап («план Нарьеса») предусматривал сокращение мощностей на 27 млн. т. Третий этап («план Брауна») предусматривал сокращение мощностей на 30 млн. т, из-за чего возникли противоречия по сокращению численности трудящихся между частным (Германия) и государственным (Италия, Франция) секторами. Эти события происходили на фоне распада СССР и мощной интервенции дешевого металла из постсоветских государств.

Конкурентоспособность стальных труб

Конкурентоспособность стальных труб на внутреннем и мировом рынках во многом зависит от эксплуатационных свойств, прежде всего, наличия на них противокоррозионных покрытий. По этому параметру трубы, выпускаемые в Украине, существенно уступают зарубежным трубам. Сложившаяся в силу ряда причин структура производства и потребления труб в Украине характеризуется неоправданно высокой долей незащищенных труб при недостаточном производстве и использовании труб с покрытиями (7% от общего объема производства).

На сегодня нет такой отрасли экономики, где бы трубы не нуждались в защите от коррозии. Суммарные потери от нее оцениваются в США примерно в $70 млрд.; ФРГ – 7 млрд. марок; Англии – более 1,3 млрд. фунтов стерлингов, что эквивалентно 3,5% валового национального дохода. В Украине в течении года безвозвратно теряется от коррозии около 10% производимого металла. Трубы относятся к категории металлопродукции, подвергаемой наиболее интенсивной коррозии.

Рыночная экономика ставит на повестку дня вопрос о конкурентоспособности продукции трубных заводов на внутреннем и внешнем рынках. С этой точки зрения необходимо рассматривать и ставить сегодня основные насущные задачи развития теории и технологии трубного производства. Конкурентоспособность любой продукции определяется в первую очередь такими показателями как: качество, цена, стабильность технологии, условий и сроков поставки.

В этой части в Украине за период 2000-2005 гг. удалось добиться заметных успехов благодаря системному подходу к обеспечению конкурентоспособности стальных труб для ТЭК, увеличив объемы производства труб по мировым и зарубежным стандартам до 4,5 млн. т, в том числе для Украины – более 1,5 млн. т. По данным Германского общества технического надзора, значимость качества, как фактора для оценки товаропроизводителя в сопоставлении с его конкурентами, составляет 31%, а, например, цены – только 12%.

Перспективные направления развития

Переориентация на внутренний рынок

Особенностью Украины является работа в условиях практического отсутствия внутреннего рынка металлопродукции и вынужденной ориентации на экспорт, который около 70% объемов производства. Имеются, в этой части, большие перспективы в Украине на ближайшие годы в оживлении внутреннего рынка в части потребления отечественной трубной продукции, а также в части потребления отечественной научно-технической продукции: новых процессов и технологий, высокопроизводительного оборудования. Это связано, в первую очередь, с реконструкцией газотранспортной системы Украины. Требует серьезной реконструкции жилищно-коммунальная система страны, а также мосты, плотины, тоннели и другие важные стратегические объекты.

Системный подход к обеспечению конкурентоспособности стальных труб, который реализован на 4 трубных заводах и, при этом, получены положительные результаты при изготовлении бесшовных и сварных труб для топливно-энергетического комплекса необходимо перенести на другие виды трубной продукции и распространить на предприятиях подотрасли.

Заданный уровень качества труб может быть достигнут только на основе резкого повышения качества трубной заготовки. Непрерывнолитая трубная заготовка (НЛТЗ) из стали 20 диаметром 150 мм производства «ИСТИЛ» (Украина) прошла промышленное опробование, что показало перспективность использования НЛТЗ для производства горячедеформированных труб. В этом направлении начаты работы на Нижнеднепровском трубопрокатном заводе и ДМК.

Активизация инновационной деятельность с привлечением научно-технического потенциала

Исследования должны быть направлены на создание математических моделей; комплексное рассмотрение процессов производства труб позволит включить экономическую оценку процессов применительно к конкретным условиям их использования; обоснование экономически целесообразных границ применения технологий, что позволяет осуществить выбор эффективной технологии в определенных границах сортамента и объемов производства. Такие модели позволяют оптимизировать режимы деформации и другие параметры технологии, что важно как для действующих технологических линий, так и для проектирования новых технологий.

Исходя из приведенных посылок определились стратегические приоритеты:

· инновационные направления внедрения техники и технологий, при освоении новых видов продукции;

· стратегическое использование сырьевых ресурсов;

· перестройка на индустрию промышленного интеллекта;

· при постановке на производство перспективной продукции должна оказываться господдержка.

Отраслевая кооперация

Необходим толчок для продуктивных деловых контактов между трубниками и металлургами Украины на интеграционной основе для совместного взаимовыгодного завоевания прочного места на мировых рынках (в том числе продукции для нефтегазового комплекса мира). Эти контакты должны в ближайшее время приобрести организационные формы в виде создания интегрированной национальной трубной меткомпании (ТМК Украины).

Приоритеты для трубной промышленности

Все, вышеперечисленное, требует комплексного подхода к кардинальному изменению ситуации в трубной подотрасли, в ГМК, в регионах, в стране. Сегодня необходима структурная перестройка экономики, крупномасштабное перераспределение ресурсов, повышение производительности труда, развитие инновационных процессов в стране и выход на качественно новый уровень ресурсосбережения.

Очевидно, что без сохранения и приумножения научно-технического потенциала, внедрения достижений современной науки, как фундаментальной, так и прикладной, успешное проведение экономических реформ и выход на качественно новый уровень экономического развития нереальны. Придание науке на нынешнем этапе инновационного статуса требует качественно иного подхода к развитию инновационной деятельности в Украине.

Необходимо восстановить и развивать контур «квалифицированные кадры — новые идеи — высокие технологии — новая продукция — управление инновациями». Ориентация экономики на производство интеллектуального продукта, на развитие наукоемких отраслей и высоких технологий – очевидная тенденция в мировом развитии.

Это в первую очередь решение следующих технических и технологических задач:

· создание сквозных технологий, обеспечивающих наиболее эффективное использование металла с минимальными отходами и рациональное энергопотребление;

· повышение качества металлопродукции, расширение ее сортамента, создание новых эффективных видов продукции с высокими потребительскими свойствами, в том числе для эксплуатации в соответствии с международными стандартами;

· обеспечение рентабельности производства.

Таким образом, конкурентоспособность всей отечественной трубной продукции может и должна обеспечиваться поставками продукции стабильного и высокого качества. Это требование должно осуществляться на основе:

· поставки продукции непосредственно по международным (зарубежным) или гармонизированным стандартам;

· сертификации продукции и систем качества на предприятиях.

Следует отметить, что многие предприятия трубной промышленности производят продукцию достаточно высокого качества по зарубежным и международным стандартам, внедрили у себя систему качества в соответствии с международными стандартами ISO серии 9000.

Таким образом, гармонизация отечественных и зарубежных стандартов, в т.ч. по маркам стали; увязка требований к конечной продукции с требованиями к полуфабрикатам по всему технологическому циклу производства; освоение новых видов продукции, в т.ч. для ТЭК и машиностроения, других отраслей; проблемы более глубокой обработки изделий на предприятиях; вопросы организации работ по повышению качества вот неполный перечень первоочередных задач украинских трубников на ближайшую перспективу.

Можно также сформулировать на перспективу конкретные задачи по видам труб. Повышение качества и расширение сортамента горячедеформированных труб общего сортамента из углеродистых и низколегированных марок стали. Эти мероприятия должны предусматривать: освоение производства труб массовых размеров (20–42 мм); повышение точности размеров по диаметру и толщине стенки; внедрение неразрушающего контроля качества металла труб; увеличение объемов поставки труб с гарантированными и технологическими свойствами после термообработки.

Улучшение качества холоднодеформированных труб общего назначения из углеродистых и низколегированных марок стали должно осуществляться за счет: повышения качества поверхности и точности размеров труб по диаметру и толщине стенки; внедрения 100% неразрушающего контроля; увеличения категории поставки труб в зависимости от видов термообработки.

При изготовлении газонефтепроводных труб в новых условиях необходимо решать следующие задачи. В первую очередь обеспечение возможного производства труб на рабочее давление до 11,8 МПа в ближайшей перспективе и до 24,7 МПа в будущем. Перейти на производство труб из целого листа, с одним продольным швом. Предусмотреть производство преимущественно 18– и 24 метровых труб. Обеспечение высокой точности труб по всей длине и уменьшение размера сварных швов и повышения стабильности этих параметров по длине. Значительное повышение свойств сварных швов и околошовной зоны при испытании на образцах с острым надрезом. Сварные газопроводные трубы должны иметь трехслойное антикоррозионное наружное и внутреннее гладкостное покрытие.

В области производства сварных труб малого и среднего диаметра работы должны вестись в нескольких направлениях. Это расширение сортамента (от диаметра 25 мм с толщиной стенки менее 1 мм до диаметра 150 мм), повышение точности труб по диаметру до уровня +0,5%, расширение марочного состава металла труб, повышение их надежности и гарантированной прочности показателей на основе использования различных способов термообработки.

Для достижения мирового уровня качества труб специального назначения должна проводиться по следующим направлениям: обеспечение производства подшипниковых труб из вакуумированного металла, повышение на 10–15% относительных показателей точности труб по диаметру и толщине стенки, внедрение НК поверхности, расширение сортамента холоднодеформированных труб в сторону малых диаметров, начиная с диаметра 20 мм.

Расширение сортамента бесшовных котельных труб в сторону больших диаметров (в т.ч. диаметром до 660 мм), повышение их точности по диаметру, в первую очередь по концам, до уровня ±0,5% и по толщине стенки до ±10%, сужение отклонений значений временного сопротивления до 12–15 кгс/мм2.

Выпуск труб нефтяного сортамента в полном соответствии с требованиями, предъявляемыми стандартами API 5СТ и API 5L, расширение сортамента труб нефтяного сортамента в хладостойком и коррозионностойком исполнении;

Обеспечение при производстве геологоразведочных труб требований более высоких категорий прочности и закалки поверхности;

Расширение сортамента особотонкостенных труб диаметром до 120 мм в термообработанном состоянии с допускаемыми отклонениями, соответствующими по диаметру ±0,02-0,07 мм (в зависимости от диаметра трубы) и с допускаемыми отклонениями по толщине стенки ± 10%;

Расширение сортамента профильных труб до периметра около 1500 мм, обеспечение порезки и правки профильных труб всего сортамента, повышение точности наружных размеров до уровня ±0,75–1% и стенки до ±10–12,5% в зависимости от размера труб и марки стали,

Расширение сортамента электросварных труб из коррозионностойких сталей до диаметра более 102 мм; повышение их точности до уровня ±0,5%; обеспечение производства таких труб с толщиной стенки менее 1 мм; с высотой грата не более 0,1 мм (для ТЭНов).

Расширение сортамента труб для карданных валов наружным диаметром более 82 мм; с повышенными на 10–15% механическими свойствами.

Замена производства чугунных напорных труб из серого чугуна трубами из чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ). Продолжить работы по организации производства холоднодеформированных труб широкого сортамента из ВЧШГ.

Украинский трубопром: проблемы и перспективы (Ч.1)

9 мин.

Опубликованно: 22 июня 2006

Импорт и экспорт, Обращение с ломом металлов, Промышленные новости, Руда, Ферросплавы, Чугун, Экология

Исходя из нынешнего положения Украины в мировом сообществе, следует отметить, что, занимая 8-е место среди производителей стали и одно из ведущих мест по производству труб в мире, в нашей стране отсутствует один из важнейших в современных условиях решающий фактор конкурентоспособности – передовые технологии производства стали, проката, труб. В значительной степени Украина отстает от развитых стран по различным направлениям: отсталость применяемых технологий, устаревшее действующее технологическое оборудование, пренебрежение экологической безопасностью.

Существующая структура украинского трубопрома

Трубная промышленность Украины объединяет производственную базу 13 специализированных предприятий. Большая часть из них (12) преобразованы в акционерные общества различного типа и 1 государственное, а также отраслевой институт ГП «НИТИ» с Опытным заводом. Производственная база этих заводов состоит из 40 специализированных трубных цехов, в которых трудится около 48 тыс. человек, обеспечивающих возможность изготовления около 10 тыс. типоразмеров труб общего и специального назначения способами горячего, холодного и теплого деформирования, а также электросварных и центробежнолитых труб.

В этих цехах расположены и эксплуатируются 13 агрегатов для производства горячедеформированных труб, в том числе: 4 – трубопрокатных агрегатов (ТПА) с пилигримовыми станами, 4 – ТПА с автоматическими станами, 1 – ТПА с трехвалковым станом, 2 – ТПА с непрерывными станами, 2 – трубопрессовые установки.

Некоторые предприятия располагают 8 цехами и специализированными участками для производства холоднодеформированных труб, которые оснащены десятками станов холодной прокатки труб валкового (ХПТ) и роликового (ХПТР) типов, а также волочильными станами и необходимым технологическим оборудованием.

Мощности по производству сварных труб представлены на 7 специализированных предприятиях в количестве 32 трубоэлектросварочных агрегатов (ТЭСА), которые позволяют производить сварные трубы малых, средних и больших диаметров (от 10 до 1620 мм).

Установочная мощность специализированных трубных заводов Украины составляет более 5 млн. т труб в год. В последние годы в Украине фактически производится около 1,5 млн. т/год. Некоторые мощности введены еще в 1935 г., основные мощности вводились в 60-е и 80-е гг. прошлого столетия. Их износ составляет от 63 до 95%. Мощности загружены практически только на 33%.

Эти предприятия входят в Объединение трубных заводов «Укртрубопром» и подчиняются Минпромполитики.

Некоторые производственные мощности по производству труб располагаются на метпредприятиях: ММК им. Ильича (один ТПА с пилигримовым станом 6-12 – для производства горячедеформированных труб, 2 трубоэлектросварочных агрегата – ТЭСА – для производства сварных труб малых размеров). На ряде предприятий установлено оборудование для изготовления сварных трубы малых диаметров: «Запорожсталь» (3 — ТЭСА), «Трубосталь» (3 – ТЭСА, Донецкий метзавод), «Трубопрокат» (2 – ТЭСА, Полтавский ГОК), «РЕЗОН» (2 – ТЭСА, г.Одесса), Запорожский сталепрокатный завод (2 — ТЭСА), «Силур» (2 – ТЭСА, г.Харцызск). На этих заводах (оснащенных 15-ю ТЭСА) изготавливают сварные трубы малых диаметров.

Третью группу производителей сварных труб малых диаметров, оснащенных 52 ТЭСА, представляют более 30 предприятий не металлургического профиля (агрокомплекс, велостроительная промышленность, мебельные комбинаты, металлобазы, метизные заводы, жилищно-коммунальные структуры и др.).

В настоящее время в Украине действуют уже совершенно иные производственные отношения в трубной промышленности. Во–первых, уменьшилась емкость рынка труб в Украине по сравнению с емкостью рынка труб в период, когда Украина входила в состав СССР. Во–вторых, собственниками трубных заводов, а также ТЭСА’ов на заводах не металлургического профиля стали независимые и в основном не связаны друг с другом корпоративными отношениями физические и юридические лица. Новые собственники не намерены и не готовы сегодня согласовывать друг с другом свои стратегические и тактические задачи в части развития трубного и трубосварочного производства. Более того, они ведут между собой жесткую конкурентную борьбу за рынок.

В–третьих, существенно изменились объемы экспортных поставок труб малого и среднего диаметров в Россию и государства ближнего зарубежья, куда до перестройки Украина направляла большое количество этой продукции. Развитие производства горяче-, холоднодеформированных и электросварных труб в Украине ныне в полной мере идет по рыночным законам, практически без какого-либо целенаправленного влияния со стороны правительственных органов. Вероятно, это одна из причин реальной загрузки мощностей трубных заводов и более 50% имеющихся в Украине ТЭСА.

В этой балансирующей системе немаловажную роль играет также спрос и цены на штрипс-заготовку для отечественных ТЭСА при увеличении спроса и цены на штрипс, при увеличении продаж штрипса на экспорт. Здесь сразу же необходимо указать на просчеты в стратегической политике метпредприятий, координации которой на госуровне, вообще не было.

Дело в том, что начав экспортировать по низким ценам металлолом в Турцию, на Ближний Восток, в Индокитай, Украина стимулировали развитие за рубежом небольших метзаводов, работающих на дешевом металлоломе из СНГ. Дешевый украинский г/к и х/к штрипс поставляется для трубосварочного производства за рубежом, что безусловно существенно ограничивает возможности экспорта непосредственно электросварных труб из Украины из-за их недостаточной конкурентоспособности по цене и качеству на зарубежных рынках.

Положение украинского трубопрома в мире

Сейчас мощности по производству труб в Украине в 3 раза превышают потребности внутреннего рынка, и вряд ли можно рассчитывать на высокую рентабельность предприятий без расширения рынков сбыта. Учитывая, что постоянно растет экспорт в дальнее зарубежье, расширение рынков сбыта, возможно, только на основе выпуска продукции с гарантированным уровнем качества, который отвечает требованиям мировых стандартов. Это тем более необходимо, поскольку Украина стремится вступить в ВТО.

Поэтому задачей первой необходимости является приведение нашей нормативной документации в соответствие с требованиями европейских и международных стандартов на трубы (ISO, EN, DIN, ASTM, API и др.). Их анализ показал, что значительная часть требований этих стандартов (до 70–80%) вполне соответствует отечественным, однако переход на их исполнение потребует серьезных усилий, направленных, прежде всего, на освоение технологии производства труб унифицированных марок стали, расширение сортамента, повышение уровня контроля и отделки продукции.

Стало очевидно, что необходим системный подход к обеспечению конкурентоспособности не только отдельных видов трубной продукции, а и трубных предприятий, которая определяется комплексом условий:

· Широкий сортамент производимой продукции;

· Высокий уровень качества продукции;

· Минимум затрат при производстве;

· Способность выполнить заказы в оговоренные сроки.

На данном этапе определились два аспекта конкурентоспособности отрасли:

· Техническая оснащенность отрасли;

· Перспективы сбыта ее продукции.

Анализ современного состояния оборудования и уровня технологий трубных заводов мира, основных тенденций развития мировой трубной промышленности (МТП) показал, что за последние 15–20 лет в МТП произошли существенные перемены:

· изменились технологии;

· расширился сортамент труб;

· повысились требования к ним;

· существенно изменилась структура рынка;

· возникли новые области потребления, не ведомые большинству украинских трубников (в мире пользуются наибольшим спросом «трубчатые конструкционные элементы», в МТП 80-100% сварных труб применяется в качестве: конструкционных, общего назначения, полых конструкционных элементов, для трубопроводов);

· переоснастили свое производство, как пример, использование сварочных установок в поточных линиях с редукционными станами существенно расширяет сортаментные возможности производства сварных труб (в Украине таких линий нет).

· установили высокопроизводительное технологическое оборудование, обеспечивающее производство стальных труб более высокого качества, с минимальными энергетическими затратами и потерями металла.

Ряд зарубежных стандартов, допускают применение сварных труб в установках, работающих при повышенных давлениях и температурах, в агрессивных средах. Сейчас более 60% котельных труб, труб из нержавеющих сталей и сплавов поставляются в сварном исполнении. Даже в активных зонах атомных реакторов допускается применение труб как бесшовных, так и сварных труб. За этим стоят стабильные технологии, современное оборудование, довольно глубокие и обширные исследования качества сварного соединения.

Относительно малая стоимость современных ТЭСА резко изменила географию МТП. В последние годы они были установлены во многих странах Азии, Африки, Ближнего Востока, Латинской Америки. Ближайшие соседи Украины – Чехия, Польша, Греция, Румыния, Турция, Иран и другие страны сравнительно недавно установили современное оборудование, значительно превышающее по техническим характеристикам ТЭСА имеющееся на украинских трубных заводах. МТП «убежала» далеко вперед, переведя украинские заводы в разряд второстепенных, если даже не в третьестепенных производителей.

В не лучшем положении и наукоемкие технологии изготовления высокорентабельной трубной продукции (прецизионные трубы для АЭС, ТЭС, космоса, авиации и др.), которыми славились украинские ученые-трубники и производственники. Многие из этих уникальных технологий утеряны или морально устарели. Сравнение уровня развития МТП показал, что отставание отечественного трубопрома стало настолько критично, что пришло время говорить в полный голос не об отдельных недостатках, а о серьезных стратегических просчетах в управлении трубной отраслью.

Отечественными экспертами неоднократно отмечается тот факт, что в мировой практике стальные трубы принято классифицировать по следующим категориям:

1. Трубы нефтяного сортамента (насосно-компрессорные, обсадные, бурильные);

2. Трубы общего назначения;

3. Трубы для трубопроводов;

4. Mechanical tube (в Украине аналоги отсутствуют, перевод «трубчатые конструкционные элементы»);

5. Трубы, работающие под давлением (преимущественно котельные);

6. Конструкционные;

7. Трубы из нержавеющих сталей и сплавов;

Такая классификация имеет принципиальное значение. Она положена в основу современных стандартов, используется в международной кодировке при экспортных и импортных операциях, по ней производится специализация производства, выбирается сбытовая ниша (где производитель может быть наиболее конкурентоспособным). Принципиальное отличие международных стандартов от применяемых в отечественномй трубопроме заключается в том, что за основу берется область применения труб; затем формулируются технические требования к ним; устанавливаются нормы и способы контроля качества, систематически повышаются и усовершенствуются. Таким образом, способ производства труб является вторичным.

Во всем мире интересы потребителя берутся за основу нормативной документации и с учетом изменения запросов рынка непрерывно повышаются требования к выпускаемой продукции. Отечественные стандарты основаны на способе производства, а интересы потребителя считаются вторичными. Стальные трубы классифицируются по категориям, определяющим способ изготовления:

· бесшовные;

· горячедеформированные;

· холоднодеформированные;

· сварные;

· литые, другие.

До сих пор фигурируют термины «цельнотянутые» и «цельнокатаные». Разнообразие способов производства зачастую создает ошибочное представление о больших технических возможностях украинского трубопрома.

Факторы, сдерживающие развитие подотрасли

В отечественных научно-технических источниках неоднократно указывалось на имеющиеся перекосы в стратегии развития подотрасли. Как пример реальных перекосов того времени, бессистемное и бессмысленное наращивание мощностей для производства электросварных труб в основном малого диаметра, что привело к увеличению их количества в Украине за последнее 10-летие на 85 единиц. Сейчас некоторые ТЭСА уже остановлены и демонтируются, а из остальных работает примерно 50%. Создавшееся положение с эксплуатацией ТЭСА в трубной подотрасли требует детального научного анализа для достоверного прогнозирования путей развития производства электросварных труб, в первую очередь малого диаметра и разработки рекомендаций по повышению его эффективности.

Имея большие потенциальные возможности для развития экономики Украины и работая последнее время в стабильном режиме, вместе с тем ГМК, в том числе и трубная промышленность, еще не имеет признаков отрасли постиндустриальной страны из-за сдерживающих факторов, которые определяются следующими обстоятельствами:

· отрасль требует проведения модернизации и технического перевооружения производства, расширения сортовой структуры металлопродукции;

· наблюдается устойчивое старение основных производственных фондов ГМК (сверхнормативный срок эксплуатации более 54% коксовых батарей, 90% доменных печей, 87% мартеновских печей, 26% конверторов, около 90% прокатных станов, на оборудовании со сроком службы выше нормативного производится около 60% всей металлопродукции);

· в черной металлургии по причине применения устаревших технологий неэффективно используются топливно-энергетические ресурсы – расход на единицу продукции значительно превышает показатели развитых стран;

· структура сортамента и качество металлопродукции несовершенна;

· сложные экологические условия в больших промышленных центрах;

· отсутствие инновационного фонда привело к использованию в метпроизводстве устаревших технологий и оборудования, что чрезмерно повышает энергоемкость продукции;

· мало научных центров и других структур, способствующих развитию промышленного комплекса в целом.

· при этом имеет место разбалансированная система функционирования предприятий ГМК по схеме «руда–кокс–чугун–ферросплавы–сталь–прокат–трубы–метизы».

Кроме того, ситуация усложняется не стабильной существующей и прогнозируемой на перспективу конъюнктурой внешнего рынка и вяло развивающимся внутренним рынком. Развитие предприятий тех отраслей, которые потребляют трубную продукцию во многих случаях и в значительной мере опережают технический уровень производящей подотрасли, выдвигая новые современные требования, что делает в перспективе трубную продукцию не конкурентоспособной. Все это требует комплексного подхода к кардинальному изменению ситуации в ГМК Украины в целом.

Мероприятие