Стратегия по выходу из кризиса ОАО «Донецкий металлургический завод» базировалась на двух основных подходах. Во-первых, это реструктуризация, в результате которой были выделены три автономных подразделения — металлургических завода, но при этом были сохранены целостная структура и централизованное управление предприятием. Другим фактором стало интенсивное проведение мероприятий по реконструкции и модернизации производств.
Историческая предопределенность
Изначально ДМЗ строился с привлечением иностранных инвесторов (британской компании «Новороссийское общество каменноугольного, железного и рельсового производств».). К 1910 г. завод имел в своем составе 6 доменных и 9 мартеновских печей, коксовые печи, 25 нагревательных и отжигательных печей, 2 бессемеровских конвертера, прокатные станы — обжимной, рельсобалочный, листовой, несколько сортовых, ряд вспомогательных цехов.
Следует отметить, уже в 1900-х гг. ДМЗ утратил свое лидерство по выпуску металлопродукции, уступив его Екатеринославским профильным предприятиям. Данная тенденция сохранилась и в 21-м веке: занимая ведущие позиции на рынке сортового и фасонного проката, производя строительные материалы и профили для сельскохозяйственного машиностроения, Донецкий метзавод не является всеукраинским лидером-производителем металлопродукции и по объемам значительно уступает днепропетровским и мариупольским предприятиям.
В то же время сравнительно небольшие объемы производства и, как следствие, быстрая внедряемость и апробация инноваций сделали из ДМЗ экспериментальное поле отечественной металлургии: на данном предприятии впервые в отрасли была разработана и внедрена система испарительного охлаждения элементов мартеновских печей (1950), установка непрерывной разливки стали (1960).
Модернизация производства
Как для отрасли в целом, так и для ДМЗ 1990-е гг. стали временем разрыва экономических связей и осознания технологического и управленческого отставания от ведущих мировых производителей. В 1996 г. была разработана программа модернизации основных фондов на период до 2002 г.
В 1997-1999 гг. ДМЗ привлекло средства трех крупнейших иностранных инвесторов. Одним из них выступила в 1997-м британская компания «MetalsRussia», которая предоставила оборудование для модернизации электросталеплавильного комплекса донецкого предприятия.
В 1998 г. в предприятие начала вкладывать средства итальянская компания «Danieli». Отметим, что в привлечении этих ресурсов определяющую роль сыграл Закон Украины «О специальных экономических зонах и специальном режиме инвестиционной деятельности на территориях приоритетного развития в Донецкой области». Оборудование итальянской фирмы опережает существующие европейские аналоги как минимум на четыре года, что предопределяет значительное техническое преимущество завода на региональном и всеукраинском рынках.
В результате реструктуризации в конце 1999 г. из состава ОАО «ДМЗ» выделился мини-металлургический завод «ИСТИЛ-ДМЗ», созданный на базе электросталеплавильного и обжимного цехов.
В это же время на ДМЗ в рамках Программы технического перевооружения и стратегического развития начались работы по реконструкции доменной печи №2, модернизации установки непрерывной разливки стали мартеновского цеха.
В завершение реализации первого этапа программы в 2002-м году в мартеновском цехе ЗАО «Донецксталь – металлургический завод» введена в эксплуатацию установка внепечной обработки стали («печь-ковш»), предназначенная для работы в технологической линии с 5 мартеновскими печами и установкой непрерывной разливки стали, а также машина непрерывного литья заготовок.
Внедрение установки «печь-ковш» позволило повысить качество выплавляемой стали, расширить марочный сортамент, а также значительно улучшить экологические показатели.
Перспективы развития
На 2002-2010 гг. была разработана Комплексная программа технического перевооружения и стратегического развития донецкого предприятия, включающая в себя модернизацию и техническое перевооружение прокатных станов и вспомогательных цехов, реконструкцию мартеновского и доменного производства, внедрение современных технологий охраны окружающей среды.
В частности, программа модернизации прокатного производства предполагает обновление станов 250, 350, 400, а также листового стана 2300 для увеличения длины проката до 12 метров и увеличения производительности листового проката соответственно; реконструкцию участка зачистки и порезки заготовок для улучшения качества проката и снижения потерь при прокатке; строительство участка по термообработке листа (отжиг, нормализация) и ультразвуковому контролю продукции с учетом модернизации слябовой МНЛЗ мартеновского цеха; реконструкцию участка обработки листа, снятия заусенец, маркировки и упаковки.
Модернизация чугунно-литейного производства, начатая в октябре 2004 г., предполагает полную реконструкцию доменной печи №1 и модернизацию литейного двора, что позволит значительно увеличить объемы производства чугуна, а также уменьшить энергозатраты и улучшить экологические показатели на рабочих местах.
Полная реконструкция сталеплавильного производства, запланированная на 2006-2007 гг., в ходе которой предусмотрена замена устаревших мартеновских печей на электросталеплавильное или мартеновское производство, позволит увеличить производство стали в 2,5 раза, значительно снизив энергетические затраты.
В ходе реализации запланированных в программе технического перевооружения природоохранных мероприятий в ЗАО «Донецксталь-металлургический завод» выполнена реконструкция систем аспирации в цехе ремонта металлургических печей (участок огнеупорных масс), начата реконструкция систем аспирации в отделении гальваники цеха тонкостенных труб и мебели, установка пылевой камеры за печью обжига известняка №2 копрового цеха №1, дооборудование литейного двора доменной печи №1 укрытиями и газоходами.
Результат модернизации
В данный момент Донецкий металлургический завод является одним из динамично развивающихся металлургических предприятий региона. В частности, за девять месяцев текущего года ДМЗ увеличил выпуск горячекатаного листа в 1,62 раза по сравнению с аналогичным периодом прошлого года до 339,326 тыс. т, стали — в 1,12 раза, чугуна – в 1,2 раза, сортового проката — в 1,22 раза, листового — в 1,34 раза.
При этом потребителям отгружено более 903 тыс. т чугуна, 744 тыс. т стали, 159 тыс. т сортового и 339 тыс. т листового проката, а также 263 тыс. шт. металлоизделий.
UGMK.info