Информация
Предприятия
Публикации
Рынок труда
Ноу-Хау
Снабжение и сбыт
Прайс-листы
Доска объявлений




Услуги и сервисы Rusmet.Ru
Web-студия
Реклама
Подбор персонала
Контакты
Информеры
Индексы цен
Новости

Посетителей
Сегодня ...13
На сервере ...0

TopList
Круглосуточная поддержка



Публикации

  • Независимые авторы
    • Безотходная электрокарботермическая переработка шлаков производства тяжелых цветных металлов

Безотходная электрокарботермическая переработка шлаков производства тяжелых цветных металлов
Квятковский А.Н., Кожахметов С.М., Квятковский С.Н., Добрынин Д.В


Процесс переработки шлаков цветной металлургии в печи с коксовым фильтром.

Основным сырьем для переработки служит жидкий шлак, получаемый в цветной металлургии, содержащий медь, свинец и цинк. Получаемые при переработке шлака продукты: свинцово-цинковые возгоны, сплав –содержащий железо и медь, обедненный по цветным металлам шлак, газы содержащие оксиды углерода. В качестве восстановителя используется кусковой кокс.

Использоваться данный процесс может только на предприятиях цветной металлургии, работающих по пирометаллургической схеме и получающих в качестве побочного продукта жидкий шлак - содержащий медь, свинец и цинк, которые желательно извлечь.

Получаемые при переработке шлака продукты – возгоны, сплав и обедненный шлак направляются для дальнейшего использования.

Возгоны могут быть использованы для извлечения свинца и цинка по существующим технологиям. Сплав может быть использован для отливки шаров, применяемых на обогатительных фабриках, в качестве цементатора меди из растворов, а также как легирующая добавка для получения медьсодержащих чугунов и сталей. Обедненный шлак служит сырьем для получения различных строительных материалов, в том числе и минеральной ваты.
Задача данного способа - утилизация шлаков металлургического производства с минимальными затратами электроэнергии и кокса в сочетании с высоким извлечением ценных компонентов. Качество продуктов зависит от качества сырья, но может быть изменено путем регулировки режима переработки. Получаемые продукты соответствуют стандартным спецификациям.
Основа процесса - печь с коксовым фильтром. Она представляет собой огнеупорную камеру с графитовыми электродами, которая заполнена коксом. В камере имеются отверстия для заливки шлака, выхода продуктов переработки и ввода электродов. К электродам подводится электрический ток для обеспечения удельного расхода 250-350 кВт/ час на тонну перерабатываемого шлака. Печь предназначена для непрерывной переработки шлака с сифонной выдачей продуктов, однако при необходимости возможен периодический режим работы.

Используемые в мире технологии переработки не обеспечивают такой высокой степени обеднения шлаков, какая может быть достигнута с помощью данного процесса с учетом минимального расхода электроэнергии и кокса.

Сырьем для переработки являются жидкие металлургические шлаки, из которых и целесообразно извлекать цветные металлы и железо. Извлечение цветных металлов не менее 90%. Производительность зависит от наличия электроэнергии и производительности основного плавильного агрегата, шлак которого необходимо перерабатывать.

Разработаны проекты агрегата производительностью до 200-300 т шлака в сутки, мощностью 4,5 мВт. Проект может быть разработан и на другую производительность.

Для проведения анализа сырья и продуктов может быть использована любая стандартная лаборатория , применяемая на предприятиях цветной металлургии. Карта контроля состава материалов предусматривается проектом.

Управление агрегатом складывается из следующих элементов:

  • управление током и напряжением на электродах;
  • управление степенью заглубления электродов в реакционную камеру;
  • регулирование потока шлака, подаваемого в печь;
  • обеспечение непрерывной подачи продуктов;
  • контроль загрузки кокса в реакционную камеру;
  • контроль отходящих газов

Технология и аппаратура не имеет аналогов в мировой практике и защищена авторскими свидетельствами №№ 836471, 1285287, 1547465 и патентом 1792565.

Установка производительностью 200-300 т/сутки занимает площадь» 10x15 м2, высота » 18м.

Предпочтительно размещение агрегата в действующем металлургическом цехе, вблизи плавильных печей. Трудностей при начале работ не существует.

Разработанные проекты соответствуют отраслевым стандартам по обеспечению безопасности и охраны окружающей среды.

Надеемся на развитие сотрудничества и конкретизацию взаимного интереса.
E-mail: dmitryd@amb.kz


Показано
Всего ...291
Сегодня ...1


Независимые авторы

Если Вы хотите бесплатно разместить на нашем сервере Ваши публикации, свяжитесь с нами. Мы будем рады сотрудничеству.


09.12.2021/05:23

ВНИМАНИЕ!
Вся торговая деятельность переведа на новый торговый портал trade.rusmet.ru

Логин и пароль для входа в личный кабинет сохранились.